Презентация на тему Значение травяной муки. Сырьевая база

это ценный белково-витаминный продукт, полученный путем искусственной сушки и

дробления свежескошенных трав.

кормам для всех видов сельскохозяйственных животных. В рационах крупного

рогатого скота ею можно заменить до 30... 40 % зерновых концентрированных кормов. В состав комбикормов для свиней включают 10... 15 % травяной муки, для сельскохозяйственной птицы - 3 ... 5 %, для кроликов - до 10 %.

Если ее спрессовать в грануляторе, то получим травяные гранулы.

Травяную муку и гранулы из нее лучше скармливать животным с однокамерным желудком - птице, кроликам и др.
Высушенную неразмолотую траву называют травяной резкой. Из травяной резки путем прессования получают травяные брикеты. Травяную резку и брикеты в основном используют для кормления крупного рогатого скота и овец.

зародилась в начале 1920-х гг. в США и там

же в 1927 г. было налажено серийное производство пневмобарабанных сушильных агрегатов «Хироу» для сушки зеленых кормов. Вскоре производство травяной муки было начато в Англии, а затем и в других западноевропейских странах. В России производство травяной муки и гранул из нее было налажено в 1960-х гг. Но в 1990-ё гг. серийный выпуск сушильных агрегатов для производства травяной муки был прекращен.

стране начинает налаживаться. В первую очередь сушильные агрегаты начали

вновь функционировать в комбикормовом производстве птицефабрик. Надо отметить, что производство травяной муки экономически целесообразно и возможно только в крупных специализированных хозяйствах, располагающих значительными площадями многолетних трав и кормовых культур на орошаемых землях, гарантирующих получение необходимого количества зеленой массы даже при неблагоприятных погодных условиях.

технологического оборудования и машин, включающий большой набор кормоуборочной техники,

транспортных средств, сушильные агрегаты ё оборудованием для гранулирования, прессования и т.д.
Свежескошенные травы сушат в специализированных цехах, в которых размещены сушильные агрегаты. Для ритмичной и налаженной работы этих цехов обязательным условием является рациональная организация сырьевой база при скашивании и заготовке зеленой массы.

многолетние травы. При правильном их подборе, достаточном внесении удобрений

и рациональных режимах скашивания можно обеспечить регулярное поступление зеленой массы высокого качества в течение лета.
При расчете суточной потребности сушильного агрегата в зеленой массе, идущей на сушку, необходимо иметь в виду, что в зависимости от вида трав и их влажности на приготовление 1 т травяной муки требуется 2,7...5 т зеленой массы.

трав для приготовления травяной муки: без провяливания и с

провяливанием скошенных трав (рис. 85).
Первый вариант применяют наиболее широко. Основным его достоинством является то, что скашивание, измельчение и погрузка травы в транспортные средства совмещаются в едином технологическом процессе, за счет чего обеспечиваются поточность работ и возможность их выполнения даже в неблагоприятную погоду, а самое главное - в готовом корме сохраняются высокие - качества свежескошенной травы.

она способствует эффективной работе сушильных агрегатов. Снижение начальной влажности

уменьшает расход топлива, идущего на приготовление 1 кг травяной муки, с 0,8 до 0,12 кг. Поэтому целесообразно провяливать траву в полевых условиях до 60... 65 %. Однако необходимо строго соблюдать меры по сохранению ее качества. Делать это можно лишь в хорошую погоду и непродолжительное время, иначе потери питательных веществ и каротина могут быть такими большими, что производство травяной муки из провяленной зеленой массы окажется нерациональным.

используют поточные технологические линии (рис. 86, а). В этих

линиях агрегаты для приготовления травяной муки работа ют в комплекте с грануляторами и герметичными металлическими емкостями, в которые собирают и хранят готовую продукцию.

показана на рис. 86, 6. Измельченная трава подается транспортером

10 в сушильный барабан 6, где смешивается с потоком топочных газов и воздуха. Здесь измельченная трава отдаёт влагу теплоносителю и поступает в циклон 4, где отделяется от теплоносителя. Через шлюзовой затвор 3 трава попадает в дробилку 2 и в виде муки направляется в следующий циклон 1, где отделяется от воздуха и затем поступает на хранение.

делают вращающимися, что обеспечивает перемешивание продукта.
Гранулирование травяной муки является

завершающей операцией производства. В гранулированном виде она имеет ряд преимуществ перед рассыпной.

следующим образом: травяная мука подается дозатором в смеситель, в

котором увлажняется до 14... 17 % водой и интенсивно перемешивается. Затем мука поступает в пресс, где происходит гранулирование. Из пресса гранулы самотеком поступают в норию, которая подает их в охладительную колонку.

циклоном-охладителем. При этом снижаются температура и влажность гранул, а

также повышается их прочность.
Далее гранулированная травяная мука направляется на хранение в герметичные металлические емкости-башни, в которых процессы загрузки и выгрузки механизированы.