Презентация на тему Технология электрошлаковой сварки

выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.

станин, валов мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов, для

сварки сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Ее применение вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.

формирующими медными ползунами, создаётся ванна расплавленного шлака, в которую

погружается металлический стержень – электрод. Ток, проходя между электродом и основным металлом, нагревает расплав и поддерживает в нём высокую температуру и электропроводность. Шлак расплавляет погруженный в него электрод и кромки изделия. Расплавленный основной металл вместе с электродным собирается на дне шлаковой ванны и образует металлическую ванну, которая, затвердевая, даёт шов, соединяющий кромки изделия. По мере расплавления электрод подаётся вниз. По мере затвердевания сварочной ванны ползуны со сварочным мундштуком подымаются вверх по стыку.

скоса кромок, с зазором 20-40 мм для прохода мундштука

автомата. Обычно сборку выполняют при помощи П-образных скоб (4), временно привариваемых к тыльной стороне стыка. В начале и конце стыка устанавливается заходная планка (2) и выходные планки (3)

А-535, который можно настраивать на выполнение следующих швов и

соединений: стыковых соединений толщиной до 500 мм; угловых и тавровых соединений; наклонных и кольцевых швов; стыковых швов большого сечения с использованием пластинчатых электродов; швов сложной конфигурации плавящимся мундштуком и с использованием неплавящегося электрода. Для сварки в труднодоступных местах и в условиях монтажа следует использовать малогабаритные магнитошагающие аппараты.

деталей практически любой толщины;
- вертикальное положение металлической ванны, повышенная

температура ее верхней части и значительное время нахождения металла в расплавленном состоянии способствуют удалению газов и неметаллических включений из металла шва;
- малый расход флюса, обычно не более 5% от массы наплавленного металла.

Недостатки:
- значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется, как правило, последующая высоко-температурная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения;
- этот вид сварки позволяет выполнять только вертикальные швы.