Презентация на тему Методы нанесения лакокрасочных материалов Технологический процесс получения системы ЛКП. (Лекция 4)

сушкой и промежуточной обработкой. Выбор технологического процесса зависит от

типа ЛКМ, условий эксплуатации ЛКП, природы подложки, формы и габаритных размеров окрашиваемого объекта.
Качество подготовки окрашиваемой поверхности определяет адгезионную прочность ЛКП к подложке и его долговечность.
Подготовка металлической поверхности заключается в ее очистке ручным или механизированным инструментом, пескоструйной либо дробеструйной обработкой, а также химическими способами. Последние включают в себя:
1) обезжиривание поверхности;
2) травление - удаление окалины, ржавчины и других продуктов коррозии с поверхности (обычно после ее обезжиривания);
3) нанесение конверсионных слоев (изменение природы поверхности): фосфатирование или оксидирование;
4) получение металлических подслоев - цинкование или кадмирование.

Технологический процесс получения системы ЛКП включает в себя до нескольких десятков операций, связанных с подготовкой поверхности,

существуют различные модификации. Выбор метода производится по ГОСТ 9.105-80,

определяется формой детали (сложностью профиля, наличием окрашиваемых и неокрашиваемых мест), а также серийностью производства. Каждый метод имеет характерные особенности, обладает достоинствами и недостатками.

углом 45 - 60° к поверхности, ложится полосами, которые

затем растушевываются (растираются) в горизонтальном или вертикальном направлении. Способ подачи ЛКМ на поверхность изделия – слой материала.

Метод используется для окраски крупногабаритных изделий (строительных сооружений, промышленных конструкций), исправления дефектов, в быту.

Окраска кистью
Достоинства метода:
простота аппаратурного оформления (инструмент - кисть);
универсальность: используется при любой серийности производства (при большой – экономически невыгодно), в любых условиях (поле, специальный цех), для любой формы (сложной, простой) покрываемой поверхности;
возможна многоцветная окраска;
обеспечивается высокая адгезия ЛКМ к поверхности детали.
Основной недостаток: трудоемкость и малая производительность
(1 м2 поверхности окрашивается за 4 - 6 минут).

Способы подачи ЛКМ на поверхность детали: слой материала, струя материала, в объеме материала.

свиной хребтовой щетины изготовляют кисти высокого качества. Из смеси

свиной щетины и конского волоса – кисти второго сорта (чаще для ручников), а из конского волоса – кисти для работ с клеевыми, меловыми и известковыми красками. Для тонких отделочных работ применяют кисти из животного волоса. Нейлон приближается к свиной щетине по качеству и превосходит ее по износостойкости. Нити капрона, хотя и долговечнее (меньше истираются), но толще и жестче животного волоса, при работе оставляют следы на поверхности ЛКМ. При отделочных работах этой кистью необходимо применять последующее флейцевание.

Кисти изготавливают из различных материалов: свиной щетины, обладающей естественной конусностью и раздвоенным окончанием, волос белки, колонка, хорька и других животных. Также используют растительные и синтетические волокна (нейлон, капрон).

флейцы, художественные) – связанный пучок волоса вставляют в металлический

патрон и обжимают, иногда волос дополнительно укрепляют заливочной массой (клеем).

Кисти – проколотки (маховые и ручники) – пучок волоса вставляют в оправочное кольцо или перевязывают веревкой, затем в середину пучка заколачивают конусную рукоятку.

Плоские кисти (филенчатые, флейцы) изготавливают так же, как кисти круглой вязки с патроном.

По форме кисти разделяют на плоские и круглые.

длина рабочей части кисти.

Если она слишком длинная, то краску не удастся положить ровным слоем. Если короткая, то из-за жесткости кисти краску также не удастся положить ровным слоем и растушевать.
Жесткая кисть оставляет на окрашиваемой поверхности многочисленные царапины, риски.
Оптимальная длина рабочей части кисти равна ее диаметру. В этом случае упругость волоса и нажим руки уравниваются, и краска равномерно распределятся по поверхности.

ней ЛКМ. Для этого кисть окунают в ЛКМ, затем

вытирают о стенки емкости с ЛКМ несколько раз, пока весь пучок волос не будет смочен ЛКМ на 1/2 его длины.
При работе с новой кистью вначале не исключено выпадение из нее плохо укрепленных волос, которые останутся на окрашиваемой поверхности, поэтому такие кисти используют на случайных, неответственных деталях.

3) Кистью работают с медленно и естественно высыхающими ЛКМ, поскольку при работе с быстровысыхающими ЛКМ образуются следы на поверхности – риски и штрихи.

хранят в растворителе или воде. При длительных перерывах в

работе кисть отжимают от остатков ЛКМ, обтирают, промывают в растворителе и сушат. Мокрые кисти плесневеют. Хранят кисти в сухом прохладном месте, предварительно завернув их в пергаментную бумагу или пленку. При таком хранении кисть не теряет форму (волосы не загибаются в разные стороны), ее не поедают грибки и насекомые.

оформления;
высокий коэффициент использования ЛКМ;
высокая производительность;
равномерность

толщины слоя ЛКМ;
возможность получения различных цветов с двух сторон.
Недостатки:
подходит для окраски изделий только плоской формы.
Применение:
нанесение ЛКМ на листовой и рулонный прокат, картон,
бумагу, полимерные пленки, щитовые элементы мебели,
металлическую фольгу.

Сущность метода
При ручной окраске на вспомогательную плоскую поверхность наносится некоторое количество ЛКМ, которое переносится и равномерно распределяется на валике при катании его по поверхности. После этого валик прокатывается по окрашиваемой поверхности, в результате чего ЛКМ уже переносится на нее.
Валик изготавливается из резины или другого пластичного материала, стойкого к воздействию растворителя (в составе ЛКМ) и механическому износу. Эластичность валика компенсирует шероховатость покрываемой поверхности.
Состояние ЛКМ – слой материала.

ЛКМ на плоские изделия, осуществляемый на специальных машинах валкового

типа. Наиболее распространены машины, имеющие три окрасочных валка – питающий, регулирующий и наносящий. Наносящий валок имеет обрезиненную поверхность (применяется резина, стойкая к растворителям), остальные – стальные хромированные.
Окраска заключается в подаче определенного количества материала на питающий валок, распределении его между регулирующими валками и переносе с последнего (наносящего валка) на окрашиваемую поверхность.

Валковый метод позволяет получать покрытия разной толщины — от единиц до сотен микрометров.
Толщина слоя ЛКМ определяется величиной зазора между валком и подложкой; величиной зазора между валками в машине; отношением скоростей вращения валка и движения подложки.