Презентация на тему Лазерное формообразование (laser forming)

воз- можных вариантов является нагревание до температуры размягчения (или плавления)

с последующим деформированием в вязкотекучей фазе (дополненное тем или иным механическим воздействием – вытяжкой, вращением и т. п.).

Применяется для изготовления оптических зондов, медицинского оптического инструментария и т. п. В другом случае осуществляется направленное локальное нагревание, вызывающее появление контролируемого поля напряжений, приводящего к управляемому деформированию листовых материалов (laser forming), причем не только с целью формообразования, но и прецизионной сборки, а также юстировки микромеханических компонентов

формовки/штамповки материалов обычно характеризуется возможностью массового производства продукции высокого

качества. Но она страдает отсутствием гибкости при необходимости разнообразить продукцию. Рынок, однако, требует производства все более разнообразной продукции для удовлетворения спроса отдельных потребителей.
Лазер в этой ситуации – единственный инструмент, который может применяться во всех без исключения технологиях производства: от предварительной обработки, собственно формообразования, отрезания и соединения/сваривания до модификации свойств и наружного покрытия материалов.
Поэтому лазерный луч – это тот инновационный инструмент, назначение которого – предложить совершенно новые решения в области создания продуктов и технологий, используя сочетания лазерной обработки с процессом формовки, для уменьшения стоимости подготовки производства.
Принципиально существуют три различных варианта такого сочетания: использование лазерной обработки до, во время или после формовки . Использование лазера до процесса формообразования позволяет либо влиять на свойства формуемой детали (например раскроенной заготовки), либо уменьшить цену оснастки.

расплавленных лазером частей выше, что делает их более удобными

для создания инструментов, используемых для литья легких металлов под давлением
Время изготовления образцов для обеих технологий определяется в основном объемом опытного образца, а не его сложностью.

Минусы:
Образцы страдают от искажения формы, трещин и расслоения материала, что вызвано высоким градиентом температуры во время обработки

заготовки, которые сварены вместе из нескольких листовых заготовок
различной формы,

качества и размера, имеющих или не имеющих поверхностное покрытие до начала этапа формования.
Технологию раскройки заготовок поддерживает постоянное желание сэкономить вес и уменьшить стоимость изделия, поэтому сегодня она востребована при проектировании кузова почти каждого автомобиля

заготовки из легких листовых материалов (например, алюминиевых сплавов, двухфазных

сталей), которые имеют локально меняющиеся (по отношению к процессу формования) оптимизированные потоковые свойства

детали, вызванное лазерным воздействием, может быть использовано для решения

различных задач приборо- и машино- строения. В частности, при формовке деталей различной формы лазерные технологии позволяют в некоторых случаях заменить процесс штамповки и получать необходимую форму детали непосредственно с помощью лазерного облучения .

При разработке юстировочных узлов для регулировки положения микрооптических, волокнонных, микромеханических и других деталей использование лазера может существенно упростить конструкцию и автоматизировать процесс юстировки.
Управляемое деформирование под действием лазерного излучения может быть использовано также при создании микродвигателей для микромеханических систем и решении ряда других задач .
Достоинства
Основными достоинствами лазерного формообразования являются бесконтактность, локальность и возможность автоматизации процесса.