Презентация на тему Дуговые печи

которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов

и других материалов.

Определение

применение в металлургической, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.

К ним относятся:
дуговые печи косвенного действия
дуговые печи прямого действия
дуговые печи сопротивления
вакуумные дуговые печи
плазменно-дуговые плавильные установки

дуговых печей косвенного действия являются печной трансформатор, регулировочный реактор

и электропривод механизма подачи электродов.
Электрический ток подводится к электродам при помощи гибких кабелей от печной трансформаторной подстанции. Изменение расстояния между электродами осуществляют при помощи дистанционного электропривода или автоматического регулятора режима.
Электрические дуговые печи косвенного действия изготавливаются емкостью 0,25 и 0,5 т. В них используют графитизированные электроды. Они комплектуются силовыми трансформаторами мощностью 175-250 и 250-400 кВ*А.

процесс выплавки электростали в дуговой печи включает следующие операции:

расплавление скрапа, удаление из него вредных примесей и газов, раскисление металла, введение легирующих компонентов, рафинирование, выливание металла в ковш для последующей разливки по формам.
Постепенное расплавление скрапа и шихты приводит к повышению уровня расплавленного металла, и во избежание возникновения короткого замыкания электроды поднимают. Период расплавления металла характеризуется неспокойным режимом горения дуги. Горящая между концом электрода и холодным металлом дуга нестабильна, ее длина меняется в широких пределах при обвалах и перемещениях скрапа.

печи при выплавке с полным раскислением

электроснабжения предъявляют следующие весьма жесткие требования:
потенциальная возможность гибкого регулирования

мощностью;
возможность поддержания в печи восстановительной атмосферы;
оперативная защита электрооборудования печи от возникающих коротких замыканий и частых обрывов дуги в течение всего периода плавки;
возможность ограничивать токи короткого замыкания и выдерживать все электрические режимы технологического процесса. 

и жаропрочность и малое активное сопротивление. В таких печах

применяются непрерывно наращиваемые графитизированные электроды круглого сечения с обработанными торцами, которые по оси имеют отверстия с резьбой, куда ввинчивают очередные секции электродов.
Графитизированные электроды дороже угольных, однако их главное достоинство - малое удельное сопротивление.
В редких случаях применяют графитоугольные электроды диаметром от 100 до 1 200 мм, которые изготовляют из антрацита, термоантрацита, нефтяного кокса, каменноугольного пека и смолы в специальных печах путем обжига заготовок при температуре до 1 600 К без доступа кислорода.

- высоковольтные шины; 3 - разъединитель; 4 - высоковольтная

сеть; 5 - реактор; 7 - печной трансформатор; 8 - короткая сеть; 9 - электроды; 10 - электродуговая печь

шины; 2 — разъединитель: 3 — выключатели; 4 —

реактор; 5 — печной трансформатор; 6 — измерительные трансформаторы; 7 — короткая сеть; 8 — автоматический регулятор мощности; 9 — приборы контроля; А — амперметр; V — вольтметр; W — ваттметр; Wh — счетчик; Y/Δ — соединение обмоток трансформатора

высокие номинальные токи на низкой стороне (до десятков и

сотен килоампер);
имеют большой коэффициент трансформации (от 6-110 кВ до нескольких сотен вольт);
имеют большое число ступеней напряжения и диапазон его регулирования примерно на 500 % при числе ступеней более 40;
характеризуются высокой стойкостью против коротких замыканий и высокой конструктивной прочностью.

сеть представляет собой токопровод от вторичных обмоток трансформатора до

электродов дуговой печи. По этой сети протекают очень большие токи (до 100 кА и выше), поэтому токопроводы короткой сети изготавливают большого сечения в виде пакетов медных лент, медных шин или труб с водяным охлаждением.

процесс предполагает периодическое чередование плавок с отключением печи для

слива металла, последующей заправки и загрузки компонентов.
Большая мощность печных агрегатов предусматривает и большое потребление электрической энергии.
Поскольку оптимальные значения этих показателей часто не совпадают, установление рациональных условий работы дуговой печи основывается на анализе энергетических характеристик.

замещения; б — короткая сеть; r'p, x'p— приведенные сопротивления

реактора; r'т, x'т — приведенные сопротивления первичной обмотки трансформатора; rт2, rт2 — активное и индуктивное сопротивления вторичной обмотки трансформатора; rкс, хкс — активное и индуктивное сопротивление короткой сети; Uф — фазное напряжение сети; Rд — сопротивление электрической дуги; Uд — напряжение на дуге; х — индуктивное сопротивление; r — активное сопротивление

установки различают следующие режимы работы:
режим холостого хода (дуги не

горят, I = 0);
нормальный режим (I = Iн);
режим эксплуатационного короткого замыкания (I = 1кз).
По цикличности и времени нагрузки печи различают непрерывный режим и режим с нагрузкой, меняющейся в течение плавки. Производительность дуговой сталеплавильной печи и расход электроэнергии зависят от мощности дуг, потерь электроэнергии и связаны с рабочим током установки.
Более цельную картину изменения энергетических показателей установки с изменением режима работы печи можно получить при анализе рабочих, тепловых и электрических характеристик, таких как: полная активная мощность установки; мощность дуги; электрические и тепловые потери; электрический КПД; коэффициент мощности; расход электроэнергии на плавку; производительность; время плавки.

Электрические характеристики
дуговых печей

производительность печи; nэ - электрический КПД; N - удельный

расход электроэнергии; t - время расплавления; Ра - полная активная мощность дуговой сталеплавильной печи; Рд - мощность дуги; cosф - коэффициент мощности; Uд - напряжение на дуге; nд - КПД дуги; Ртп, Рэп - тепловые и электрические потери; Iд - ток дуги; Iср - величина тока при оптимальном режиме работы; Iн - нормальный режим работы; Iпр - предельное значение рабочего тока; Iкз - ток короткого замыкания.

из трех элементов: индуктора, источника питания и системы охлаждения.

Характеристики статоров представлены в таблице.

Характеристики статоров

мощности печи на технологическом уровне;
регулирование уровня напряжения силового трансформатора;
своевременное

устранение всех отклонений от заданного режима работы.
Перечисленные требования решаются с помощью автоматических регуляторов мощности, укомплектованных программно-управляющими устройствами.
В настоящее время с целью автоматизации дуговой сталеплавильной печи создаются АСУ цехов дуговых печей и предприятия в целом, обеспечивающие оптимальный режим производства.

являются главными технологическими установками в металлургии и химической промышленности.

Они имеют очень высокую единичную мощность и относятся ко второй категории по надежности электроснабжения. Нагрев перерабатываемых материалов в рудно-термические печи производится за счет тепла, выделяющегося при протекании электрического тока по электродам, шихте, электрической дуге и расплавленному материалу.

изменяется при повышении температуры.
Преобразование шихты осуществляется при температуре от

1 200 до 2 200 К.
Возможность непрерывного режима работы в течение времени от одного года до двух лет.
Спокойный электрический режим работы, в отличие от дуговой сталеплавильной печи.

процесса
1-электроды; 2 - электрододержатели; 3 - шихта; 4 -

спеченная шихта; 5 - газовая полость; 6-ванна; 7 - подина; 8 - летка; 9 – шахта печи; 10 - конические уплотнения.

– герметизирующие устройства; 3 - свод; 4 - вытяжка;

5 -дуги; 6-летки металла; 7 - расплав; 8 – летки шлака; 9 – шлак; 10 - шихта.

— гибкие компенсаторы; 3 — пакет трубчатых шин; 4

— неподвижный башмак; 5 — гибкие ленты; 6 — подвижный башмак; 7 — электроды

— сопротивление дуги; rab, rbc, rac — межфазные сопротивления

в ванне; ra, rb, rc — фазные сопротивления между электродами и подиной печи

переплавляют при низком давлении в вакуумных дуговых печах (ВДП).

Это позволяет значительно уменьшить содержание вредных примесей и растворенных газов в металле.
Вакуумные дуговые печи применяют, как правило, для переплавки высокореакционных металлов, таких как титан, ниобий, вольфрам, цирконий, тантал, молибден, а также для переплава специальных высококачественных сталей, после чего они очищаются и приобретают более плотную структуру.

и с вытягиванием слитка (б)
1 - электрод; 2 -

холодильник; 3 - вакуумное уплотнение штока; 4 - тянущий шток; 5 - поддон; 6 - слиток; 7 - кристаллизатор; 8 – соленоид

токов и напряжений;
Несинусоидальность токов и напряжений;

фильтры;
Установки продольной компенсации;
Синхронные двигатели и синхронные компенсаторы.

можно снизить:
1) увеличением мощности трансформатора ГПП;
2) подключением

ДП к точке с большей мощностью короткого замыкания;
3) питанием потребителей и ДП от разных секций шин ГПП.

и контактных соединений. Коэффициент асимметрии может достигать 30 %,

что приводит к неравенству выделения мощности в электродах и появление «дикой» и «мертвой» фаз.
Динамическая несимметрия вызывается неодинаковостью условий зажигания дуг под различными электродами, несовпадением моментов эксплуатационных КЗ и т.д.