Презентация на тему по дисциплине: Бережливое производство на тему: Визуальное управление,методы визуального управления

что размещение инструментов, полуфабрикатов, деталей, тары, готовой продукции, информации,

различных индикаторов состояния производства позволяет принимать решения по управлению процессом, затрачивая на это минимум времени.

или иной цех очень сложно определить, что в нем

происходит, и что должно происходить. Попробуйте рассмотреть эту фотографию и ответить на следующие вопросы: Сколько здесь должно работать человек? Сколько они должны выпустить продукции? Сколько заготовлено задела на сборку разными бригадами? Сколько тут ненужного оборудования? И сколько сделано брака?

совершенно по-иному. Здесь показаны фотографии, на которых приведены примеры

организации производства, организации офисной работы и того, как та или иная информация представлена для того, чтобы ее можно было легче воспринимать. Это и карточки заданий. Это и стандарты выполнения операций. Это и планы работ. Это и схемы размещения оборудования. Это и схемы размещения офисного оборудования. Это таблица перекрестного обучения. Так же это канбаны и продукция, которая сама выступает в роли заказов. То же самое относится и к офису. В данном случае приведены примеры нескольких компаний, которые используют те или иные способы обозначения своих планов выполнения задач. Это канбанные доски, это таблицы, в которых визуализируются планы развития, это таблицы, в которых указана загрузка людей на определенных задачах.

на самом деле «увидеть» в производстве или в офисе: Какая

часть сменного плана уже выполнена Сколько материалов нужно для окончания производства Какой инструмент используется в работе Какая оснастка установлена на станке Как правильно должна выполняться операция С какими проблемами сегодня столкнулось производство Каковы показания ключевых параметров станка Каков уровень продукции без дефектов Каков уровень травматизма на производстве

здесь я привожу несколько из них. Это канбаны, как визуальный

инструмент планирования Это 5S Это видеозаписи происшествий, визуальные стандарты, визуализация анализа проблем (диаграмма Парето, «рыбья кость» и так далее) визуализация ключевых показателей рабочих мест таблица перекрестного обучения и визуализация общих показателей предприятия

этапов. В течение первого этапа производится организация рабочих мест. Это

тот этап, на котором нужно использовать всю мощь и возможности 5S. На втором этапе визуализируется важная информация, которая находится на рабочих местах: информация о безопасности, о качестве, о том, как выполняются операции и о том какое и как должно использоваться оборудование. На третьем этапе визуализируются результаты и показатели эффективности того или иного процесса. И на четвертом этапе внедрения визуального менеджмента внедряется принятие решений на основе этой визуализированной информации.