Презентация на тему Сварочное производство

по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8

мПа включительно (взамен ВСН006-89, СП105-34-96)

Распространяется на сварку кольцевых сварных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве магистральных газопроводов, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением σв<=588°МПа (60 кгс/см2), с наружным диаметром от 1020 до 1420 мм, с толщиной стенки от 18,0 до 32,0 мм, транспортирующих природный газ с рабочим избыточным давлением от 8,3 до 9,8 Мпа

Не распространяется на сварку промысловых и магистральных трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа

порядку выполнения сборочно-сварочных работ, применению сварочных материалов и оборудования,

требования к сварным соединениям, выполненным в соответствии со следующими регламентированными к применению технологиями сварки:

ААДП - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях;
АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
АПИ - автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;
АФ - автоматическая сварка под флюсом (для толщин от 18,0 до 27,0 мм);
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (для толщин от 18,0 до 21,0 мм)
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Нормативные ссылки
3 Термины, определения и сокращения
4 Общие положения. Требования

к сварным соединениям магистральных газопроводов
5 Сварочные материалы
6 Источники сварочного тока. Передвижные самоходные агрегаты питания (установки)
7 Подготовка к сварке. Требования к выполнению сборочно-сварочных работ
8 Технология выполнения сварочных работ на магистральных газопроводах
9 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок («катушек»)
10 Сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей аппаратуры

сварным соединениям магистральных газопроводов
4.1 Общие положения
Аттестация технологий (Приложение А

с учетом РД 03-615-03)
Аттестация сварщиков (операторов сварочных установок) (Приложение Д с учетом ПБ 03-273-99, РД 03-495-02)
Аттестация специалистов сварочного производства (по группе объектов «Нефтегазодобывающее оборудование» (НГДО), пункт 3 Перечня групп опасных производственных объектов)
Аттестация сварочных материалов (РД 03-613-03)
Аттестация сварочного оборудования (РД 03-614-03)
Методы контроля и аттестация лабораторий (ПБ 03-372-00) и специалистов по контролю (ПБ 03-440-02)
Характеристики применяемых труб (по РД 51-31323949-58-00)

Документы

сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических

устройств для опасных производственных объектов

ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

РД 51-31323949-58-00 Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности

сварным соединениям магистральных газопроводов
4.2 Требования к сварным соединениям магистральных

газопроводов

Способы сварки
Типы и размеры швов и соединений
Способы обработки соединений после сварки
Способы и методы контроля
Испытания соединений
изготовление образцов
методы испытаний
сопротивление разрыву σв
угол загиба
ударная вязкость
твердость
Дополнительные условия

Механические свойства шва и ЗТВ определяются в процессе проведения производственной аттестации технологии сварки

сварным соединениям магистральных газопроводов
5.1 Применяемые сварочные материалы и требования

к ним

Сварочные материалы (СМ) должны:

выпускаться в соответствии с действующими стандартами (или международными стандартами) и специальными Техническими условиями (ТУ) на каждую марку сварочного материала

быть аттестованы согласно РД°03-613-03 на группу «НГДО» с учетом специальных требований к сварным соединениям магистральных газопроводов. Каждая марка и завод - производитель должна иметь соответствующее свидетельство об аттестации

иметь сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям специальных ТУ

ТУ на СМ должны регламентировать специальные требования к качеству их изготовления, сварочно-технологическим характеристикам и обеспечению требуемого уровня прочностных и вязко-пластических свойств соединений в соответствии с разделом 4

сварным соединениям магистральных газопроводов
5.1 Применяемые сварочные материалы и требования

к ним

Для сварки кольцевых стыков магистральных газопроводов могут быть использованы:

проволоки сплошного сечения для ААДП, АПГ, АФ, МП
порошковые проволоки для АПГ, АПИ
защитные газы – СО2 и смеси газов СО2 и Ar для ААДП, АПГ, АПИ, МП, МПС механизированной сварки
флюсы агломерированные для АФ сварки поворотных стыков
самозащитные порошковые проволоки для МПС
электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для РД

сварным соединениям магистральных газопроводов
5.1 Применяемые сварочные материалы и требования

к ним

Аттестация флюсов и проволок должна выполняться для конкретных комбинаций марок флюса и проволоки

При проведении аттестации проволок сплошного сечения, порошковых проволок для сварки в среде защитных газов испытания проводятся для конкретных комбинаций проволока - защитный газ

Перечни СМ, допущенных к сварке магистральных газопроводов, должны не реже одного раза в год пересматриваться и дополняться новыми марками при условии положительных результатов их аттестации, а также периодической аттестации марок, приведенных в СТО Газпром 2-2.2-115-2007.