Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Организация и планирование машиностроительных производств

Содержание

Тема 11Проблемы планирования работ во времениОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВАТранспортПроизводствоРасписанияПланирование дня
Организация и планирование машиностроительных производств(С) 2014-2015  Загидуллин Р.Р.Литература:Загидуллин Р.Р. Планирование машиностроительного Тема 11Проблемы планирования работ во времениОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВАТранспортПроизводствоРасписанияПланирование дня Тема 12Пример еженедельного расписания дел Тема 13Замечено, что: …1) чем больше степень свободы назначения тех или иных Тема 14Планирование как задача управленияПроцесс управления любым объектом всегда протекает во времени Тема 15Основные понятия и определения в планированииГоризонт планирования, – это интервал времени Тема 16Простой оборудования – период времени, когда то или иное ОУ не Характер организации производства и планированиеТема 17Классификация производств по серийностиЕдиничное производство характеризуется тем, Тема 18Чем выше уровень автоматизации производства, тем больше возможностей для построения на Тема 19Компоновка ГПС сверлильно-фрезерной группы:1- технологическое оборудование, 2 – элементы транспортной и Тема 110Влияние разнообразия компоновочных факторов производственных систем на модели планирования Основные требования к системам планированияТема 111определение оптимального объема выпускаемой продукции;составление расписания функционирования Тема 112Классификационные признаки систем планирования Классификационные признаки систем планирования (продолжение)Тема 113 Идентификация задач планированияТема 114ERP (Enterprise Resource Planning) APS (Advanced Planning & Scheduling Порядок планирования работ и принятия решений на предприятииТема 115 Система планирования с точки зрения системного анализа Тема 116 Этапы создания АСУП и концепция CALSТема 117Этапы внедрения информационных технологий в АСУП Тема 118Структура производственной системы с точки зрения CALS Тема 119Жизненный цикл продукции на предприятии Тема 120История систем планирования производства1. Порядок, в котором должна выполняться работа, теперь Тема 221СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯПланирование производства с помощью аппарата математического программирования Оптимальное решение Тема 222Задача о загрузке оборудования (задача 1)Имеется парк оборудования Тема 223Образ программы линейного программирования Тема 224Задача о строительстве домов (задача 2)В кратчайшие сроки, которые можно задать Тема 225Задача загрузки мощностей предприятия (задача 4)(2.30)(2.31)матрица возможности обработки возможность обработки Математическая Тема 226Критерии планирования задачи загрузки мощностей Тема 227Решение задачи загрузки мощностей в MES PolyPlan Тема 228Сетевое планированиеВ задачах сетевого планирования каждый проект может быть представлен множеством Сети, с помощью которых строятся модели, должны обладать следующими свойствами.Тема 2291. Каждая Резервы времени и сроки появления событийТема 230Таблица работ Тема 231       - наиболее ранний возможный Далее рассчитаем наиболее поздний допустимый срок наступления каждого события в нашей сети, Тема 233Когда мы вычислили наиболее ранние и поздние сроки наступления событий, вычислим Тема 234Некоторые особенности построения сетевых моделей1. Большие проекты удобнее представлять в виде Агрегатно-модульный способ имитационного моделирования расписаний работы производственных процессов с помощью сетей ПетриТема Тема 236Пример для сетей ПетриИмеется два пневмоцилиндра. Оба поршня одновременно должны выдвинуться Тема 237Моделирование расписания работы цеха с помощью сетей ПетриСеть Петри технологического процесса- Тема 238Содержание функции перехода Тема 239 Тема 240Макропроцедуры имитационной модели Тема 241Подсети Петри Тема 242Синтез сети Петри в имитационной модели Модели планирования производственных систем как систем массового обслуживанияТема 243приведенные интенсивности потоков заявок Тема 244Исходя из определения очереди для n-канальной СМО:СМО в нашем случае должна Тема 245Поиск оптимальных параметров расписаний на модели СМО Тема 346ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ КОРПОРАТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КЛАССОВ ERP, APS, MESОт Тема 347Порядок планирования работ на предприятии Тема 348Коэффициент альтернативности назначенияПоясняющий пример:Парк оборудования:Номенклатура по операциям (множество M):Все варианты выполнения:тогда Управление и планирование в системах класса ERPТема 349ERP (Enterprise resource planning)MRP  Тема 350Перечень функций типовой ERP-системы Тема 350Основные проблемы планирования в ERP вызваны устаревшим стандартом MRP IIПринцип планирования Тема 352Принцип выравнивания загрузки РЦОпределение длительности технологического процесса Тема 353Временная диаграмма загрузки оборудованияПланирование в MRPII Тема 354Системы планирования класса APSAPS (Advanced Planning & Scheduling Systems). Целью данных Анализ систем APS с точки зрения цепочки поставокТема 355Пример: некое предприятие P0, Тема 356Общая структура цикла изготовления продукции Тема 357Задачи межцехового планирования в APSМежцеховые моделиОбщие обслуживающие устройства можно разделить на Тема 358Расписания для моделей с ЛОУ Тема 359Расписания с ВОУ Тема 360Диаграммы расписаний цехов с совместными ОУ Тема 361Диаграмма расписания цехов с несколькими совместными ОУМежцеховые расписания Тема 362Алгоритмы планирования в APSАлгоритм построения расписаний в системах APS, в силу Тема 363Остаточный метод построения расписания Тема 364Данные для APS-систем Тема 365Данные для APS-систем (продолжение) Тема 366Системы планирования класса MES (Manufacturing Execution Systems)Функции MES-систем Тема 367Состав и структура MES-системСтруктура системы ОКП в MES Тема 368Функциональная структура MES-системы Тема 369Структурная схема системы ОКП:1 – модуль информационного обеспечения; 2 – предварительное Тема 370Система справочников и БД в MES-системе PolyPlanМатрица возможности обработки Тема 371Системные решения на базе систем ERP, APS и MESВзаимосвязь функций и систем управления Тема 372Четырехзвенная схема системы планирования на предприятии Тема 373Решение объемной задачи в MES-системе PolyPlan Тема 374Составление расписания в MES-системе PolyPlan Тема 375Системное функциональное решение Тема 376Некоторые возможные системные решения Тема 377Планирование и производственная система фирмы ТойотаОсновные составляющие системы TPSToyota Production Systems (TPS) Тема 378Концепция JIT (Just In Time)Групповая расстановка оборудования Тема 379Расстановка оборудования в виде предметно-замкнутого участка Тема 380Расстановка оборудования в виде предметно-замкнутого участка по принципу типового ТП Тема 381Принципиальная схема функционирования системы Канбан Тема 382Структура карточки Канбан Тема 483МОДЕЛИ ПЛАНИРОВАНИЯ В MESПример расписания работы цехаОсновной задачей оперативно-календарного планирования в Тема 484Математическая модель ОКП в MESДиаграмма произвольного расписания Тема 485Обобщенная математическая модель задачи ОКП для цехаIIIIIIVV Тема 486Планирование с увеличенным фондом времени Тема 487Длительность операций обработки- нормируемая величина.Величина партии запускаВеличина партии запуска ДСЕ Тема 488Длительность операций переналадки оборудованияЕдиницу планирования, а также деталь и всю номенклатуру Тема 489Варианты состава процесса переналадок в РЦВарианты выполнения комплекса переналадок Тема 490Математическая модель задачи определения длительности процесса переналадок Определение времени обслуживания транспортных средств в транспортно-накопительной системе Тема 491Для определения времени Тема 492Система с сетевой топологией путевода, разбитого на участкиВыбор кратчайшего маршрута производится Тема 493Использование волнового алгоритма Ли при определении времени транспортирования ТС в производственной Тема 494Увеличение пропускной способности ТНС Тема 495Критерии планированияВ большинстве случаев в различных системах используется такой популярный критерий Тема 496Особенности использования эвристического критерия Состав критериев планирования в моделях MES (фрагмент таблицы)Тема 497 Тема 498Графический смысл критерия минимизации НЗППод НЗП в большинстве случаев понимается объем Особенности планирования единичного производстваТема 499Соотношение машинных времен для видов производствВарианты формирования нерегулярных партий запуска Учет различных классов обслуживающих устройствТема 4100Метод проекций при определении количества ОУ Тема 4101Диаграмма расписания, построенного методом проекций Тема 4102Диаграмма расписания, построенного с учетом ТС (комбинаторный метод) Тема 4103Сравнение методов построения расписанийдля вспомогательных ОУ: А – существующие методы; B Вопросы пересчета расписаний в ОКПТема 4104Контур диспетчеризации в производственной системеПересчет расписания при отказе ОУ Тема 4105Механизм пересчета расписаний в ОКПмомент начала нового расписания для любого РЦмомент Тема 5106Особенности построения алгоритмов планированияПроблема NP-сложностиМатематическая модель в том случае является эффективной Тема 5107Пояснение к понятию сходимости алгоритма- начальная точка поиска- точка оптимумаНасколько оптимальны Тема 5108Варианты оптимизации расписаний с переносом работ Тема 5109Алгоритмы планирования без процедур принятия решения Тема 5110Пример использования эвристических правил плотной упаковки Тема 5111Напряженность заказаОбщая длительность работ- фактический момент окончания выполнения заказаТогда напряженность заказа Алгоритмы планирования с процедурами принятия решенияТема 5112 Тема 5113Выбор вершины ветвления на графе поискаКомбинация правил выбора работ в процедуре Select Тема 5114Алгоритмы планирования с процедурами оптимизацииПоследовательности вершин разных вариантовАнализ диаграммы Гантта при Тема 5115Решение задач оптимизации с несколькими критериями выбораМетоды оптимизации с помощью весовых Тема 5116матрица оценок предпочтения между критериями функционирования:Метод целочисленного ранжирования оценок предпочтениянеобходимо выстроить Тема 5117Решение задачи с помощью пакета символьной математики Maple дает следующий результат:> Тема 5118Проверка несовместности при составлении системы неравенств Вариант аВариант бВариант вНеверный вариант Тема 5119 Тема 5120 Тема 5121Многокритериальная оптимизация на множестве ПаретоОптимум векторного критерия для идеального случаяОбласть компромиссов Тема 5122Частные решения задачи поиска паретооптимального вектораВариант графического представления области компромиссаТиповой вариант настройки задачи выбора решения Тема 5123Матрица совместимости критериев Тема 5124Алгоритм выбора векторного критерия ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ Тема 6125Описание процессов в нотациях IDEF0 и IDEF3 Тема 6126Управление и планирование процессами на базе концепции CALSСостав процессов, требуемых для определения Тема 6127Идея сокращения этапов ЖЦП на предприятииВарианты выполнения этапов ЖЦПП во времениРазличные Тема 6128Взаимосвязь расписаний работы различных этапов ЖЦППВсе множество операций по каждой единице продукции Основная классификация процессовТема 6129Базовая классификация процессов Тема 6130Анализ жизненного цикла заказа Тема 6131Процесс комплектации ДСЕ Тема 6132Общая диаграмма Гантта для планирования процессов предприятия Тема 6133Определение множества вспомогательных процессовИерархия порождаемых процессов различной вложенности Тема 6134Таблица анализа вспомогательных процессов Тема 6135Если выполнимость операции:Тогда выполнимость i-й детали  Если для какой-либо операции Тема 6136Базы данных процессов предприятия Тема 6137Каждый процесс в БД формально должен быть представлен таким же образом, Тема 6138Учет сторонних процессовДиаграмма Гантта для случая планирования сторонних процессов Учет процессов жизнеобеспеченияТема 6139Учет различных процессов Тема 6140Учет процессов восстановленияОпределение множества процессов восстановленияМомент восстановления ресурса Тема 6141Общий алгоритм планирования работ на предприятии
Слайды презентации

Слайд 2 Тема 1
1
Проблемы планирования работ во времени
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И

Тема 11Проблемы планирования работ во времениОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВАТранспортПроизводствоРасписанияПланирование дня

ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Транспорт
Производство
Расписания
Планирование дня


Слайд 3 Тема 1
2
Пример еженедельного расписания дел

Тема 12Пример еженедельного расписания дел

Слайд 4 Тема 1
3
Замечено, что: …
1) чем больше степень свободы

Тема 13Замечено, что: …1) чем больше степень свободы назначения тех или

назначения тех или иных работ, т.е. чем меньше зависимость

назначения этих работ от некоего объективного фактора, тем больше возможность построить более эффективное расписание

2) наличие тех или иных условий, влияющих на порядок выполнения работ, приводит либо к задачам объемного характера, либо к задачам составления расписаний

Пример расписания работы оборудования

далеко не всегда мы можем планировать работы во времени так, как нам хочется. В большинстве случае те или иные интервалы времени являются уже занятыми


Слайд 5 Тема 1
4
Планирование как задача управления
Процесс управления любым объектом

Тема 14Планирование как задача управленияПроцесс управления любым объектом всегда протекает во

всегда протекает во времени и характеризуется тем, что, зная

некое состояние системы или объекта в начальный момент времени необходимо задать закон управления для перехода нашей системы в конечное состояние

Задача И. Бернулли о брахистохроне


Слайд 6 Тема 1
5
Основные понятия и определения в планировании
Горизонт планирования,

Тема 15Основные понятия и определения в планированииГоризонт планирования, – это интервал

– это интервал времени , на

который мы составляем план работы оборудования.

Единицами планирования (ЕП) называют детале-сборочные единицы (ДСЕ), в определенном количестве одновременно поступающие на обработку на какое-либо рабочее место. Общая номенклатура запуска -

Незавершенное производство – весь объем ЕП, которые еще находятся на стадии обработки или ожидают её.

Обслуживающими устройствами (ОУ) называют те рабочие позиции, оснащенные или не оснащенные технологическим оборудованием, через которые, согласно технологическому процессу, проходят ЕП. Планирование ведется на множестве ОУ –

Партией запуска называют количество одновременно передаваемых ДСЕ или – партию ДСЕ которая поступает на обработку на то или иное ОУ.

Передаточной партией называют количество ДСЕ, которое меньше по величине партии запуска, одновременно поступающее на ОУ. Сумма всех передаточных партий одной и той же ДСЕ равна партии запуска.

Программой выпуска ДСЕ называется общее количество i-х ДСЕ, выпускаемых предприятием. В ряде случае программа выпуска равна партии запуска, в других случаях – больше.


Слайд 7 Тема 1
6
Простой оборудования – период времени, когда то

Тема 16Простой оборудования – период времени, когда то или иное ОУ

или иное ОУ не выполняет свою основную функцию –

обработку ДСЕ.

Транспортная операция – операция, в ходе которой та или иная ЕП перемещается с одного ОУ на другое согласно ТП изготовления.

Серия – общее количество изделий или машин, подлежащих изготовлению по неизменяемому чертежу.

Фонд времени ОУ – время, которое отпущено ОУ для работы на горизонте планирования. Фонд времени может быть равен или больше горизонта планирования. У различных ОУ одного множества N на одном и том горизонте планирования фонд времени может быть разным.

Переналадкой оборудования называют процесс переоснащения технологического оборудования перед поступлением на него новой ЕП.

(продолжение….)


Слайд 8 Характер организации производства и планирование
Тема 1
7
Классификация производств по

Характер организации производства и планированиеТема 17Классификация производств по серийностиЕдиничное производство характеризуется

серийности
Единичное производство характеризуется тем, что производится одна или несколько

неповторяющихся уникальных изделий.

Серийное – когда периодически производятся изделия по неизменяемым чертежам в течение определенного промежутка времени (год, квартал). При этом может быть произведено по одному или весьма малому количеству изделий (мелкосерийное).

Массовое производство характеризуется производством изделий в массовом количестве по неизменным чертежам в течение длительного промежутка времени.

Кроме того, по способу движения изделий различают поточное производство и непоточное. При поточном детали находятся в непрерывном движении и время пролеживания детали между операциями равно или кратно такту. При непоточном производстве заготовки и детали находятся в движении с различной продолжительностью операций и пролеживанием деталей между операциями. При этом процесс идет с меняющейся величиной такта.


Слайд 9 Тема 1
8
Чем выше уровень автоматизации производства, тем больше

Тема 18Чем выше уровень автоматизации производства, тем больше возможностей для построения

возможностей для построения на предприятии эффективной системы планирования.
Компоновки

ГПМ:
1 – станок; 2 – промышленный робот; 3 –накопитель деталей; 4 – накопитель оснастки; 5 – накопитель инструментов; i/o – доступ в ГПМ

Слайд 10 Тема 1
9
Компоновка ГПС сверлильно-фрезерной группы:
1- технологическое оборудование, 2

Тема 19Компоновка ГПС сверлильно-фрезерной группы:1- технологическое оборудование, 2 – элементы транспортной

– элементы транспортной и накопительной системы
Варианты компоновок ГПС:
1

– ГПМ, 2 – транспортное средство, 3- складская система

Слайд 11 Тема 1
10
Влияние разнообразия компоновочных факторов производственных систем на

Тема 110Влияние разнообразия компоновочных факторов производственных систем на модели планирования

модели планирования


Слайд 12 Основные требования к системам планирования
Тема 1
11
определение оптимального объема

Основные требования к системам планированияТема 111определение оптимального объема выпускаемой продукции;составление расписания

выпускаемой продукции;

составление расписания функционирования производственной системы;

определение графика работы транспортных

и складских систем;

получение оперативной информации о выполнении плана;

корректировка плана в зависимости от ситуации;

планирование заказов на инструмент, оснастку и материалы;

сбор информации о ходе ТП и ее классификация.

Слайд 13 Тема 1
12
Классификационные признаки систем планирования

Тема 112Классификационные признаки систем планирования

Слайд 14 Классификационные признаки систем планирования (продолжение)
Тема 1
13

Классификационные признаки систем планирования (продолжение)Тема 113

Слайд 15 Идентификация задач планирования
Тема 1
14
ERP (Enterprise Resource Planning)
APS

Идентификация задач планированияТема 114ERP (Enterprise Resource Planning) APS (Advanced Planning &

(Advanced Planning & Scheduling Systems)
MES(Manufacturing Execution Systems).
SCADA

(Supervisory Control And Data Acquisition
PDM (Product Data Management) или PLM (Product Lifecyсle Management).
Концепция CALS (Computer Aided Logistic Support, Continuous Acquisition and Life cycle Support).

Существующие решения

Выбор варианта системы


Слайд 16 Порядок планирования работ и принятия решений на предприятии
Тема

Порядок планирования работ и принятия решений на предприятииТема 115

1
15


Слайд 17 Система планирования с точки зрения системного анализа
Тема

Система планирования с точки зрения системного анализа Тема 116

1
16


Слайд 18 Этапы создания АСУП и концепция CALS
Тема 1
17
Этапы внедрения

Этапы создания АСУП и концепция CALSТема 117Этапы внедрения информационных технологий в АСУП

информационных технологий в АСУП


Слайд 19 Тема 1
18
Структура производственной системы с точки зрения CALS

Тема 118Структура производственной системы с точки зрения CALS

Слайд 20 Тема 1
19
Жизненный цикл продукции на предприятии

Тема 119Жизненный цикл продукции на предприятии

Слайд 21 Тема 1
20
История систем планирования производства
1. Порядок, в котором

Тема 120История систем планирования производства1. Порядок, в котором должна выполняться работа,

должна выполняться работа, теперь определяется в офисе «белым воротничком»,

а не красильщиком.
2. Точная запись лучшего метода крашения в любой оттенок хранится в офисе, соблюдается мастером и более не зависит от записной книжки красильщика или его памяти.
3. Все красильщики и машинисты поощряются материально, когда следуют инструкциям или, наоборот, наказываются, когда они не делают этого.

Г. Л. Гантт

Генри Гантт (1861 – 1919)

Л. В. Канторович (1912 – 1986)


Слайд 22 Тема 2
21
СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
Планирование производства с помощью аппарата

Тема 221СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯПланирование производства с помощью аппарата математического программирования Оптимальное

математического программирования
Оптимальное решение – это решение для объекта

или системы, выбранное из всего множества допустимых решений и удовлетворяющее какому-либо критерию оптимальности.

Задача ЛП в стандартной форме с m ограничениями и n переменными имеет вид:

Требуется максимизировать или минимизировать линейную форму

при наличии системы ограничений


Слайд 23 Тема 2
22
Задача о загрузке оборудования (задача 1)
Имеется парк

Тема 222Задача о загрузке оборудования (задача 1)Имеется парк оборудования

оборудования , на

котором необходимо выпустить продукцию – множество . Каждая единица продукции по ходу ТП, для простоты примера, имеет только одну операцию – . Пусть каждая единица продукции может быть обработана на любом из n станков – известно время обработки на любом k-ом станке – . Кроме того, известна себестоимость изготовления – , а также стоимость продукции на рынке – (для упрощения будем считать прибылью разницу между стоимостью и себестоимостью). Продукция должна выпускаться в течении определенного времени, т.е. известен фонд времени оборудования – . Кроме того, рынок продукции, как известно, не безграничен и по каждому виду продукции имеется ограничение на количество – .

Требуется так составить план производства, чтобы максимизировать прибыль предприятия. Математическая модель имеет следующий вид.

(2.3)

(2.4)

(2.5)

(2.6)


Слайд 24 Тема 2
23
Образ программы линейного программирования

Тема 223Образ программы линейного программирования

Слайд 25 Тема 2
24
Задача о строительстве домов (задача 2)
В кратчайшие

Тема 224Задача о строительстве домов (задача 2)В кратчайшие сроки, которые можно

сроки, которые можно задать как определенную длительность, необходимо расселить

n жителей временного поселка, для чего необходимо собрать сборные домики, которых имеется несколько типов – множество . Домики различаются: вместимостью, стоимостью и сроками сборки. Домики собирает m строительных бригад и каждая бригада собирает каждый тип домика за время, соответствующее своей квалификации. Кроме того, для каждой бригады стоимость сборки каждого типа домиков – различная. Общую длительность всего проекта обозначим через T. Соответственно, фонд времени каждой бригады равен длительности всего проекта, т.е.
(2.6)

Длительность сборки каждого i-го типа домиков каждой j-й бригадой определяется величиной . Вместительность каждого i-го типа домиков обозначим через . Стоимость каждого i-го типа домиков, собранных j-й бригадой обозначим через . Количество домиков каждого типа обозначим через , но поскольку каждый тип домика, как мы условились ранее, может собирать любая j-я бригада, то количество домиков, каждого i-го типа, собранного j-й бригадой уже будем учитывать как . Тогда математическая модель задачи в терминах ЛП будет иметь следующий вид:

(2.7)

(2.8)

(2.9)

(2.10)


Слайд 26 Тема 2
25
Задача загрузки мощностей предприятия (задача 4)
(2.30)
(2.31)
матрица возможности

Тема 225Задача загрузки мощностей предприятия (задача 4)(2.30)(2.31)матрица возможности обработки возможность обработки

обработки
возможность обработки
Математическая модель предварительного объемного планирования имеет

следующий вид:

(2.32)

(2.33)

(2.34)

(2.35)

(2.36)

(2.37)

(2.38)

(2.39)


Слайд 27 Тема 2
26
Критерии планирования задачи загрузки мощностей

Тема 226Критерии планирования задачи загрузки мощностей

Слайд 28 Тема 2
27
Решение задачи загрузки мощностей в MES PolyPlan

Тема 227Решение задачи загрузки мощностей в MES PolyPlan

Слайд 29 Тема 2
28
Сетевое планирование
В задачах сетевого планирования каждый проект

Тема 228Сетевое планированиеВ задачах сетевого планирования каждый проект может быть представлен

может быть представлен множеством работ, от 1 до n.

В свою очередь каждая работа может быть представлена несколькими стадиями, от 1 до . Все эти стадии в каждом проекте должны быть упорядочены относительно друг друга, т.е. между ними должно соблюдаться отношение предшествования.

В сетевом планировании с помощью, как с помощью PERT, так и МКП, необходимо соблюдать следующие правила.
1. Должен быть определен полный состав работ и их стадий.
2. Для всех работ и их стадий должны быть определены последовательности их выполнения.
3. Должны быть определены длительности выполнения всех работ и их стадий.
4. Все работы должны выполняться без прерываний.
5. Выполнение любой i+1-й работы может быть начато несколько позже окончания i-й работы, для этого определяется соответствующий резерв времени, но никакая i+1-я работа не может начаться раньше окончания i-й работы.

Минимальная продолжительность проекта определяется последовательностью работ, составляющих самый длинный путь через сеть, который называется критическим путем, а составляющие его работы – критическими работами. Любое увеличение их продолжительности или любая задержка в их выполнении увеличивают время осуществления всего проекта.


Слайд 30 Сети, с помощью которых строятся модели, должны обладать

Сети, с помощью которых строятся модели, должны обладать следующими свойствами.Тема 2291.

следующими свойствами.
Тема 2
29
1. Каждая вершина означает некое событие, которое

свершилось благодаря одной или нескольким работам-дугам, которые входят в эту вершину
2. Каждая дуга сети должна иметь строго определенную ориентацию (указывается стрелочкой).
3. Каждой дуге соответствует вес, равный длительности работы.
4. Сеть должна быть бесконтурной.
5. В сети не допускается вероятностное ветвление из вершин.
6. Никакая работа не может начинаться раньше, чем будут завершены все
предыдущие ей работы.
7. Работы надо помечать так, чтобы ее ориентированная дуга начиналась в узле, имеющем меньший номер, чем узел, в котором она заканчивается.

Пример с фиктивной вершиной в сети

1) 1  2  4  5 : 10
2) 1  2  3  5 : 6
3) 1  3  5 : 8.


Слайд 31 Резервы времени и сроки появления событий
Тема 2
30
Таблица работ

Резервы времени и сроки появления событийТема 230Таблица работ

Слайд 32 Тема 2
31

Тема 231    - наиболее ранний возможный срок завершения

- наиболее ранний возможный срок завершения всех работ, подходящих

к j-му узлу.

Самый длинный путь от начального узла до j-го узла определяется как

Самый ранний возможный срок наступления j-го события определяется как

(2.41)

(2.42)

Для нашего примера

Путь 1-4-6-7 имеет наибольшую оценку и является критическим для данной сети


Слайд 33 Далее рассчитаем наиболее поздний допустимый срок наступления каждого

Далее рассчитаем наиболее поздний допустимый срок наступления каждого события в нашей

события в нашей сети, т.е. срок наступления события, который

не влияет на время завершения всего проекта, который обозначим как

Тема 2

32

(2.44)

(2.43)

Для нашего примера


Слайд 34 Тема 2
33
Когда мы вычислили наиболее ранние и поздние

Тема 233Когда мы вычислили наиболее ранние и поздние сроки наступления событий,

сроки наступления событий, вычислим резервы времени для этих событий.
Резерв

времени для любого i-го события, который обозначим через , представляет собою максимальное время, на которое можно задержать наступление данного события без соответствующей задержки срока завершения всего проекта. Резерв времени определяется как разность между наиболее поздним и наиболее ранним моментами наступления события, т.е.

(2.45)

Результирующая таблица сетевого проекта

- наиболее ранний возможный срок начала работы (i, j).

- наиболее ранний возможный срок окончания работы (i,j)

- наиболее поздний допустимый срок окончания работы (i, j)

-наиболее поздний допустимый срок начала работы (i, j)


Слайд 35 Тема 2
34
Некоторые особенности построения сетевых моделей
1. Большие проекты

Тема 234Некоторые особенности построения сетевых моделей1. Большие проекты удобнее представлять в

удобнее представлять в виде агрегированных моделей, где та или

иная отдельная работа может быть на нижнем более детализированном уровне представлена в виде собственной сетевой модели

2. Планирование с помощью сетевых моделей подразумевает незанятость ресурсов (оборудование, персонал) в процессе выполнения плана.

3. В ряде случаев возможно регулирование по времени выполнения, как отдельных работ проекта, так и всей его длительности, если для ряда работ существует некая зависимость между длительностью выполнения этих работ и также объемом используемых ресурсов при указании стоимости увеличения этих объемов на единицу времени выполнения. В этом случае можно решать задачи оптимизации, смысл постановки которых заключается в том, чтобы сократить длительность всего проекта при ограничениях на его общую стоимость.


Слайд 36 Агрегатно-модульный способ имитационного моделирования расписаний работы производственных процессов

Агрегатно-модульный способ имитационного моделирования расписаний работы производственных процессов с помощью сетей

с помощью сетей Петри
Тема 2
34
Сеть Петри – это разновидность

ориентированных графов, позволяющая описывать последовательные и параллельные процессы, которые протекают одновременно в разных местах, и их динамику. Имеется два типа вершин: позиции и переходы

Фрагменты сетей Петри


Слайд 37 Тема 2
36
Пример для сетей Петри
Имеется два пневмоцилиндра. Оба

Тема 236Пример для сетей ПетриИмеется два пневмоцилиндра. Оба поршня одновременно должны

поршня одновременно должны выдвинуться из исходного положения, а потом

задвинуться. Дальше должен выдвинуться шток первого цилиндра, и после этого – шток второго цилиндра. Затем должно выполняться два варианта действий в зависимости от положения тумблера. Необходимо наличие кнопки «пуск», которая запускает этот агрегат в работу.

1 – кнопка пуска, 2 – тумблер, с помощью которого выбирается нужная часть алгоритма работы; А0 – оба цилиндра в исходном положении (штоки убраны); А1 – выдвигается и отводится шток первого цилиндра; А2 – выдвигается и отводится шток второго цилиндра; А3 – выдвигается шток первого цилиндра; А4 – выдвигается шток второго цилиндра; А5 – отводится шток первого цилиндра, затем – второго цилиндра; А6 – отводится шток второго цилиндра, затем – первого цилиндра


Слайд 38 Тема 2
37
Моделирование расписания работы цеха с помощью сетей

Тема 237Моделирование расписания работы цеха с помощью сетей ПетриСеть Петри технологического

Петри
Сеть Петри технологического процесса
- единица планирования
- маркер начала
- маркер

окончания

- переход

- функциональные подсети Петри


Слайд 39 Тема 2
38
Содержание функции перехода

Тема 238Содержание функции перехода

Слайд 40 Тема 2
39

Тема 239

Слайд 41 Тема 2
40
Макропроцедуры имитационной модели

Тема 240Макропроцедуры имитационной модели

Слайд 42 Тема 2
41
Подсети Петри

Тема 241Подсети Петри

Слайд 43 Тема 2
42
Синтез сети Петри в имитационной модели

Тема 242Синтез сети Петри в имитационной модели

Слайд 44 Модели планирования производственных систем как систем массового обслуживания
Тема

Модели планирования производственных систем как систем массового обслуживанияТема 243приведенные интенсивности потоков

2
43
приведенные интенсивности потоков заявок для процедур обслуживания ГПМ транспортными

средствами и складом транспортных средств:

основное условие:


Слайд 45 Тема 2
44
Исходя из определения очереди для n-канальной СМО:
СМО

Тема 244Исходя из определения очереди для n-канальной СМО:СМО в нашем случае

в нашем случае должна удовлетворять следующему условию:
Окончательно:
условия существования финальных

вероятностей:

выполнение системы условий:

может быть найдено допустимое множество решений. Иными словами, план-график работы ГПС в большинстве случаев может быть выполнен.


Слайд 46 Тема 2
45
Поиск оптимальных параметров расписаний на модели СМО

Тема 245Поиск оптимальных параметров расписаний на модели СМО

Слайд 47 Тема 3
46
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ КОРПОРАТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

Тема 346ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ КОРПОРАТИВНЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КЛАССОВ ERP, APS,

КЛАССОВ ERP, APS, MES
От автоматизированных систем управления предприятием к

корпоративным информационным системам

Типовая структура АСУП конца 70-г.г.


Слайд 48 Тема 3
47
Порядок планирования работ на предприятии

Тема 347Порядок планирования работ на предприятии

Слайд 49 Тема 3
48
Коэффициент альтернативности назначения
Поясняющий пример:
Парк оборудования:
Номенклатура по операциям

Тема 348Коэффициент альтернативности назначенияПоясняющий пример:Парк оборудования:Номенклатура по операциям (множество M):Все варианты

(множество M):
Все варианты выполнения:
тогда коэффициент альтернативности всего нашего множества

M

Слайд 50 Управление и планирование в системах класса ERP
Тема 3
49
ERP

Управление и планирование в системах класса ERPТема 349ERP (Enterprise resource planning)MRP

(Enterprise resource planning)
MRP  MRP-II  ERP
Хронология развития:
Функции MRP

II

Слайд 51 Тема 3
50
Перечень функций типовой ERP-системы

Тема 350Перечень функций типовой ERP-системы

Слайд 52 Тема 3
50
Основные проблемы планирования в ERP вызваны устаревшим

Тема 350Основные проблемы планирования в ERP вызваны устаревшим стандартом MRP IIПринцип

стандартом MRP II
Принцип планирования загрузки на РЦ на основе

MRP II

Слайд 53 Тема 3
52
Принцип выравнивания загрузки РЦ
Определение длительности технологического процесса

Тема 352Принцип выравнивания загрузки РЦОпределение длительности технологического процесса

Слайд 54 Тема 3
53
Временная диаграмма загрузки оборудования
Планирование в MRPII

Тема 353Временная диаграмма загрузки оборудованияПланирование в MRPII

Слайд 55 Тема 3
54
Системы планирования класса APS
APS (Advanced Planning &

Тема 354Системы планирования класса APSAPS (Advanced Planning & Scheduling Systems). Целью

Scheduling Systems). Целью данных систем является выполнение укрупненных директив

со стороны ERP-систем на цеховом уровне для предприятия в целом, т.е. должно быть составлено детализированное расписание работы всего парка оборудования на всем портфеле заказов на длительный период, например, на два-три месяца.

Основной целью для систем планирования нового поколения – APS являлось решение задач автоматизации управления цепочками поставок (SCM – Supply Chain Management)


Слайд 56 Анализ систем APS с точки зрения цепочки поставок
Тема

Анализ систем APS с точки зрения цепочки поставокТема 355Пример: некое предприятие

3
55
Пример: некое предприятие P0, представляющее собой торговую организацию, на

основе спроса со стороны потребителей на продукцию A, решило заказать ее выпуск в определенном количестве производственному предприятию P1. После получения заказа на продукцию вида A, предприятие P1, после анализа выяснило, что продукция A с точки зрения выполнения может быть представлена как A=A1+A2, где A1 – часть объема работ, которую может выполнить непосредственно само предприятие P1, а A2 – часть объема работ, которую лучше всего выполнит предприятие P2, имеющее определенный опыт именно в такого рода работах.

Механизм SCM


Слайд 57 Тема 3
56
Общая структура цикла изготовления продукции

Тема 356Общая структура цикла изготовления продукции

Слайд 58 Тема 3
57
Задачи межцехового планирования в APS
Межцеховые модели
Общие обслуживающие

Тема 357Задачи межцехового планирования в APSМежцеховые моделиОбщие обслуживающие устройства можно разделить

устройства можно разделить на три типа – локальные обслуживающие

устройства (ЛОУ), выделенные обслуживающие устройства (ВОУ) и совместные обслуживающие устройства (СОУ).
ЛОУ – это устройства, принадлежащие только конкретному цеху и они не обслуживают заявки, принадлежащие другим производственным структурам.
ВОУ – это устройства, которые не принадлежат конкретно данному цеху, но придаются ему на тот или иной период планирования. Данные устройства обслуживают заявки только того цеха, которому они приданы на момент выполнения задания на горизонте планирования.
СОУ – это устройства, которые обслуживают заявки с различных цехов на расчетном плане. В качестве СОУ могут служить:
уникальное и дорогостояще оборудование – контрольно-измерительные машины (КИМ), станции мойки, сушки и снятия заусенцев), которое не может быть придано какому-либо цеху ввиду малого коэффициента загрузки СОУ данным цехом или высокой стоимости СОУ;
технологическое и вспомогательное оборудование (транспортные средства и пр.), которые имеют низкий коэффициент загрузки;
участки и комплексы оборудования, через которые проходят детали в процессе обработки – цеха и участки термообработки, гальванообработки, сварки и т.п.;
устройства совместного использования – общие склады деталей, заготовок, оснастки и инструмента.

Слайд 59 Тема 3
58
Расписания для моделей с ЛОУ

Тема 358Расписания для моделей с ЛОУ

Слайд 60 Тема 3
59
Расписания с ВОУ

Тема 359Расписания с ВОУ

Слайд 61 Тема 3
60
Диаграммы расписаний цехов с совместными ОУ

Тема 360Диаграммы расписаний цехов с совместными ОУ

Слайд 62 Тема 3
61
Диаграмма расписания цехов с несколькими совместными ОУ
Межцеховые

Тема 361Диаграмма расписания цехов с несколькими совместными ОУМежцеховые расписания

расписания


Слайд 63 Тема 3
62
Алгоритмы планирования в APS
Алгоритм построения расписаний в

Тема 362Алгоритмы планирования в APSАлгоритм построения расписаний в системах APS, в

системах APS, в силу большого количества назначаемых операций и

ОУ, достаточно прост

APS-системы имеют на своем вооружении крайне ограниченный состав критериев планирования

Длительность горизонта планирования в APS-системах – это всегда разница во времени между моментами времени выдачи наиболее дальних заказов из всего портфеля заказов предприятия и текущей датой

Принцип назначения новых работ


Слайд 64 Тема 3
63
Остаточный метод построения расписания

Тема 363Остаточный метод построения расписания

Слайд 65 Тема 3
64
Данные для APS-систем

Тема 364Данные для APS-систем

Слайд 66 Тема 3
65
Данные для APS-систем (продолжение)

Тема 365Данные для APS-систем (продолжение)

Слайд 67 Тема 3
66
Системы планирования класса MES (Manufacturing Execution Systems)
Функции

Тема 366Системы планирования класса MES (Manufacturing Execution Systems)Функции MES-систем

MES-систем


Слайд 68 Тема 3
67
Состав и структура MES-систем
Структура системы ОКП в

Тема 367Состав и структура MES-системСтруктура системы ОКП в MES

Слайд 69 Тема 3
68
Функциональная структура MES-системы

Тема 368Функциональная структура MES-системы

Слайд 70 Тема 3
69
Структурная схема системы ОКП:
1 – модуль информационного

Тема 369Структурная схема системы ОКП:1 – модуль информационного обеспечения; 2 –

обеспечения; 2 – предварительное планирование; 3 – формирование моделей

ОКП; 4 – планирование; 5 – интерфейс ОКП-САПР ТП; 6 – САПР ТП; 7 – интерфейс ОКП – СУ цехом; 8 – система управления цехом; 9 – оборудование; 10 – интерфейс диспетчирование – ОКП; 11 – диспетчирование; 12 – интерфейс оборудование – диспетчирование; 13 – система БД; 14 – система мониторинга и директивного управления

Структурная схема системы ОКП:
1 – модуль информационного обеспечения; 2 – предварительное планирование; 3 – формирование моделей ОКП; 4 – планирование; 5 – интерфейс ОКП-САПР ТП; 6 – САПР ТП; 7 – интерфейс ОКП – СУ цехом; 8 – система управления цехом; 9 – оборудование; 10 – интерфейс диспетчирование – ОКП; 11 – диспетчирование; 12 – интерфейс оборудование – диспетчирование; 13 – система БД; 14 – система мониторинга и директивного управления


Слайд 71 Тема 3
70
Система справочников и БД в MES-системе PolyPlan
Матрица

Тема 370Система справочников и БД в MES-системе PolyPlanМатрица возможности обработки

возможности обработки


Слайд 72 Тема 3
71
Системные решения на базе систем ERP, APS

Тема 371Системные решения на базе систем ERP, APS и MESВзаимосвязь функций и систем управления

и MES
Взаимосвязь функций и систем управления


Слайд 73 Тема 3
72
Четырехзвенная схема системы планирования на предприятии

Тема 372Четырехзвенная схема системы планирования на предприятии

Слайд 74 Тема 3
73
Решение объемной задачи в MES-системе PolyPlan

Тема 373Решение объемной задачи в MES-системе PolyPlan

Слайд 75 Тема 3
74
Составление расписания в MES-системе PolyPlan

Тема 374Составление расписания в MES-системе PolyPlan

Слайд 76 Тема 3
75
Системное функциональное решение

Тема 375Системное функциональное решение

Слайд 77 Тема 3
76
Некоторые возможные системные решения

Тема 376Некоторые возможные системные решения

Слайд 78 Тема 3
77
Планирование и производственная система фирмы Тойота
Основные составляющие

Тема 377Планирование и производственная система фирмы ТойотаОсновные составляющие системы TPSToyota Production Systems (TPS)

системы TPS
Toyota Production Systems (TPS)


Слайд 79 Тема 3
78
Концепция JIT (Just In Time)
Групповая расстановка оборудования

Тема 378Концепция JIT (Just In Time)Групповая расстановка оборудования

Слайд 80 Тема 3
79
Расстановка оборудования в виде предметно-замкнутого участка

Тема 379Расстановка оборудования в виде предметно-замкнутого участка

Слайд 81 Тема 3
80
Расстановка оборудования в виде предметно-замкнутого участка
по

Тема 380Расстановка оборудования в виде предметно-замкнутого участка по принципу типового ТП

принципу типового ТП


Слайд 82 Тема 3
81
Принципиальная схема функционирования системы Канбан

Тема 381Принципиальная схема функционирования системы Канбан

Слайд 83 Тема 3
82
Структура карточки Канбан

Тема 382Структура карточки Канбан

Слайд 84 Тема 4
83
МОДЕЛИ ПЛАНИРОВАНИЯ В MES
Пример расписания работы цеха
Основной

Тема 483МОДЕЛИ ПЛАНИРОВАНИЯ В MESПример расписания работы цехаОсновной задачей оперативно-календарного планирования

задачей оперативно-календарного планирования в MES-системах является построение четкой последовательности

выполнения технологических и вспомогательных операций на заданном интервале времени в пределах производственного цеха, участка или иного комплекса оборудования. Такая последовательность называется расписанием работы оборудования.

- единица планирования (ЕП) , где i – номер детали, j – номер операции, k – номер РЦ, на котором будет выполняться данная ЕП

- количество операций для любой ЕП


Слайд 85 Тема 4
84
Математическая модель ОКП
в MES
Диаграмма произвольного расписания

Тема 484Математическая модель ОКП в MESДиаграмма произвольного расписания

Слайд 86 Тема 4
85
Обобщенная математическая модель задачи ОКП для цеха
II
III
IV
V

Тема 485Обобщенная математическая модель задачи ОКП для цехаIIIIIIVV

Слайд 87 Тема 4
86
Планирование с увеличенным фондом времени

Тема 486Планирование с увеличенным фондом времени

Слайд 88 Тема 4
87
Длительность операций обработки
- нормируемая величина.
Величина партии запуска
Величина

Тема 487Длительность операций обработки- нормируемая величина.Величина партии запускаВеличина партии запуска ДСЕ

партии запуска ДСЕ часто представляется

как величина постоянная на всех операциях

- общая программа запуска той или иной ДСЕ

В крупносерийных и среднесерийных производствах существует альтернатива – либо , либо

Дробление величины партии запуска


Слайд 89 Тема 4
88
Длительность операций переналадки оборудования
Единицу планирования, а также

Тема 488Длительность операций переналадки оборудованияЕдиницу планирования, а также деталь и всю

деталь и всю номенклатуру можно представить в виде следующего

множества технических и технологических характеристик:

Состояние любой подсистемы характеризуется как составом постоянных характеристик и функциональных возможностей, представляющих собой неизменные параметры (возможности оборудования, силовые, скоростные, точностные и другие параметры), так и составом технологических ресурсов, которые находятся в подсистеме в какой-либо момент времени. Таким образом, для всех трех подсистем справедливо отношение:

Если постоянную и переменную части всей информации, относящейся к k-му РЦ, выразить соответственно как

то любое l-е состояние k-го РЦ при обработке ЕП, с точки зрения ресурсов, зависит от этих характеристик:

Комплекс операций переналадок в РЦ при поступлении новой ЕП , после предыдущей , т.е. при переходе РЦ из l-го состояния в l+1-е, в общем виде можно представить как

Для каждой из подсистем k-го РЦ состав операций переналадок можно описать следующим выражением:


Слайд 90 Тема 4
89
Варианты состава процесса переналадок в РЦ
Варианты выполнения

Тема 489Варианты состава процесса переналадок в РЦВарианты выполнения комплекса переналадок

комплекса переналадок


Слайд 91 Тема 4
90
Математическая модель задачи определения длительности процесса переналадок

Тема 490Математическая модель задачи определения длительности процесса переналадок

Слайд 92 Определение времени обслуживания транспортных средств
в транспортно-накопительной системе

Определение времени обслуживания транспортных средств в транспортно-накопительной системе Тема 491Для определения


Тема 4
91
Для определения времени транспортной операции обычно, в качестве

упрощения, используют матрицу времен перемещения ТС между объектами обслуживания –

Система с различными вариантами топологии путевода


Слайд 93 Тема 4
92
Система с сетевой топологией путевода, разбитого на

Тема 492Система с сетевой топологией путевода, разбитого на участкиВыбор кратчайшего маршрута

участки
Выбор кратчайшего маршрута производится с помощью алгоритма Дейкстры с

критерием

Матрица занятости участков путевода


Слайд 94 Тема 4
93
Использование волнового алгоритма Ли при определении
времени

Тема 493Использование волнового алгоритма Ли при определении времени транспортирования ТС в

транспортирования ТС в производственной системе
Критерий поиска кратчайшего пути

имеет вид

Данные о ячейках представлены временной матрицей


Слайд 95 Тема 4
94
Увеличение пропускной способности ТНС

Тема 494Увеличение пропускной способности ТНС

Слайд 96 Тема 4
95
Критерии планирования
В большинстве случаев в различных системах

Тема 495Критерии планированияВ большинстве случаев в различных системах используется такой популярный

используется такой популярный критерий планирования, как минимум календарной длительности

выполнения всего комплекса работ (расписания).

или

Особенности использования данного критерия минимизации


Слайд 97 Тема 4
96
Особенности использования эвристического критерия

Тема 496Особенности использования эвристического критерия

Слайд 98 Состав критериев планирования в моделях MES (фрагмент таблицы)
Тема

Состав критериев планирования в моделях MES (фрагмент таблицы)Тема 497

4
97


Слайд 99 Тема 4
98
Графический смысл критерия минимизации НЗП
Под НЗП в

Тема 498Графический смысл критерия минимизации НЗППод НЗП в большинстве случаев понимается

большинстве случаев понимается объем продукции, который пролеживает в цеху

по причине того, что сборка узла, в который входят те или иные ЕП, невозможна вследствие неготовности хотя бы одной ЕП, входящей в данный узел или машину.

Слайд 100 Особенности планирования единичного производства
Тема 4
99
Соотношение машинных времен для

Особенности планирования единичного производстваТема 499Соотношение машинных времен для видов производствВарианты формирования нерегулярных партий запуска

видов производств
Варианты формирования нерегулярных партий запуска


Слайд 101 Учет различных классов обслуживающих устройств
Тема 4
100
Метод проекций при

Учет различных классов обслуживающих устройствТема 4100Метод проекций при определении количества ОУ

определении количества ОУ


Слайд 102 Тема 4
101
Диаграмма расписания, построенного методом проекций

Тема 4101Диаграмма расписания, построенного методом проекций

Слайд 103 Тема 4
102
Диаграмма расписания, построенного с учетом ТС (комбинаторный

Тема 4102Диаграмма расписания, построенного с учетом ТС (комбинаторный метод)

метод)


Слайд 104 Тема 4
103
Сравнение методов построения расписаний
для вспомогательных ОУ: А

Тема 4103Сравнение методов построения расписанийдля вспомогательных ОУ: А – существующие методы;

– существующие методы;
B – предлагаемая комплексная модель; P

– Парето-распределение

Слайд 105 Вопросы пересчета расписаний в ОКП
Тема 4
104
Контур диспетчеризации в

Вопросы пересчета расписаний в ОКПТема 4104Контур диспетчеризации в производственной системеПересчет расписания при отказе ОУ

производственной системе
Пересчет расписания при отказе ОУ


Слайд 106 Тема 4
105
Механизм пересчета расписаний в ОКП
момент начала нового

Тема 4105Механизм пересчета расписаний в ОКПмомент начала нового расписания для любого

расписания для любого РЦ
момент начала нового расписания для всего

множества РЦ

Слайд 107 Тема 5
106
Особенности построения алгоритмов планирования
Проблема NP-сложности
Математическая модель в

Тема 5106Особенности построения алгоритмов планированияПроблема NP-сложностиМатематическая модель в том случае является

том случае является эффективной и интересной для практического применения,

если она может быть реализована с помощью какого-либо алгоритма за приемлемое время для решения поставленной задачи.

Пример. Допустим, что имеется два ОУ и две двухстадийные заявки, т.е. имеем задачу с размерностью Каждая стадия каждой заявки может быть выполнена на любом ОУ, но с различной производительностью. Для простоты будем считать, что между стадиями каждой работы нет условия предшествования. Тогда любая последовательность из четырех различных работ , назначенных на любые ОУ, образует расписание. Имеем n!=8!=40320 вариантов последовательностей. На рисунке представлен граф поиска.


Слайд 108 Тема 5
107
Пояснение к понятию сходимости алгоритма
- начальная точка

Тема 5107Пояснение к понятию сходимости алгоритма- начальная точка поиска- точка оптимумаНасколько

поиска
- точка оптимума
Насколько оптимальны алгоритмы расписаний в системах
Процесс принятия

решения на графе поиска

Варианты возврата в процедурах оптимизации


Слайд 109 Тема 5
108
Варианты оптимизации расписаний с переносом работ

Тема 5108Варианты оптимизации расписаний с переносом работ

Слайд 110 Тема 5
109
Алгоритмы планирования без процедур принятия решения

Тема 5109Алгоритмы планирования без процедур принятия решения

Слайд 111 Тема 5
110
Пример использования эвристических правил плотной упаковки

Тема 5110Пример использования эвристических правил плотной упаковки

Слайд 112 Тема 5
111
Напряженность заказа
Общая длительность работ
- фактический момент окончания

Тема 5111Напряженность заказаОбщая длительность работ- фактический момент окончания выполнения заказаТогда напряженность

выполнения заказа
Тогда напряженность заказа для любого i-го изделия можно

представить в виде следующего коэффициента:

- момент начала выполнения заказа

где


Слайд 113 Алгоритмы планирования с процедурами принятия решения
Тема 5
112

Алгоритмы планирования с процедурами принятия решенияТема 5112

Слайд 114 Тема 5
113
Выбор вершины ветвления на графе поиска
Комбинация правил

Тема 5113Выбор вершины ветвления на графе поискаКомбинация правил выбора работ в процедуре Select

выбора работ в процедуре Select


Слайд 115 Тема 5
114
Алгоритмы планирования с процедурами оптимизации
Последовательности вершин разных

Тема 5114Алгоритмы планирования с процедурами оптимизацииПоследовательности вершин разных вариантовАнализ диаграммы Гантта

вариантов
Анализ диаграммы Гантта при поиске вершины возврата
Изменения значения целевой

функции в процессе решения

Слайд 116 Тема 5
115
Решение задач оптимизации с несколькими критериями выбора
Методы

Тема 5115Решение задач оптимизации с несколькими критериями выбораМетоды оптимизации с помощью

оптимизации с помощью весовых коэффициентов
Безразмерная величина критерия:
Пример ранжирования критериев


Слайд 117 Тема 5
116
матрица оценок предпочтения между критериями функционирования:
Метод целочисленного

Тема 5116матрица оценок предпочтения между критериями функционирования:Метод целочисленного ранжирования оценок предпочтениянеобходимо

ранжирования оценок предпочтения
необходимо выстроить все частные критерии из вектора
по

принципу перечисления и каждый частный критерий будет иметь какую-либо целочисленную оценку, равную значимости в силу отношений

При этом какая-либо минимальная оценка соответствует критерию с минимальной значимостью и некоторые критерии могут иметь равные оценки в случае равенства их значимости в векторе.

Далее вычисляем коэффициенты:


Слайд 118 Тема 5
117
Решение задачи с помощью пакета символьной математики

Тема 5117Решение задачи с помощью пакета символьной математики Maple дает следующий

Maple дает следующий результат:
> restart;
> with(Optimization):
> MyCon:={x[4]-x[3]>=1,x[4]-x[2]>=1,x[4]-x[1]>=1,x[3]-x[2]>=1,
x[3]-x[1]>=1,x[2]-x[1]>=1,x[4]>=1, x[3]>=1,x[2]>=1,x[1]>=1}:
> MyF:=x[1]+x[2]+x[3]+x[4];
>

LPSolve(MyF,MyCon, assume={nonnegative, integer});

При этом результате значения коэффициентов определяются как:


Слайд 119 Тема 5
118
Проверка несовместности при составлении системы неравенств
Вариант

Тема 5118Проверка несовместности при составлении системы неравенств Вариант аВариант бВариант вНеверный вариант

а
Вариант б
Вариант в
Неверный вариант


Слайд 120 Тема 5
119

Тема 5119

Слайд 121 Тема 5
120

Тема 5120

Слайд 122 Тема 5
121
Многокритериальная оптимизация на множестве Парето
Оптимум векторного критерия

Тема 5121Многокритериальная оптимизация на множестве ПаретоОптимум векторного критерия для идеального случаяОбласть

для идеального случая
Область компромиссов для частных критериев
По определению, оптимальным

па Парето называется такой вектор, для которого хотя бы по одному k-му критерию выполняется строгое неравенство

и по остальным критериям могут быть справедливы нестрогие неравенства типа


Слайд 123 Тема 5
122
Частные решения задачи поиска паретооптимального вектора
Вариант графического

Тема 5122Частные решения задачи поиска паретооптимального вектораВариант графического представления области компромиссаТиповой вариант настройки задачи выбора решения

представления области компромисса
Типовой вариант настройки задачи выбора решения


Слайд 124 Тема 5
123
Матрица совместимости критериев

Тема 5123Матрица совместимости критериев

Слайд 125 Тема 5
124
Алгоритм выбора векторного критерия

Тема 5124Алгоритм выбора векторного критерия

Слайд 126 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Тема 6
125
Описание процессов в

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ Тема 6125Описание процессов в нотациях IDEF0 и IDEF3

нотациях IDEF0 и IDEF3


Слайд 127 Тема 6
126
Управление и планирование процессами на базе концепции

Тема 6126Управление и планирование процессами на базе концепции CALSСостав процессов, требуемых для определения

CALS
Состав процессов, требуемых для определения


Слайд 128 Тема 6
127
Идея сокращения этапов ЖЦП на предприятии
Варианты выполнения

Тема 6127Идея сокращения этапов ЖЦП на предприятииВарианты выполнения этапов ЖЦПП во

этапов ЖЦПП во времени
Различные точки входа заказов в процессы

жизненного цикла
на предприятии

Слайд 129 Тема 6
128
Взаимосвязь расписаний работы различных этапов ЖЦПП
Все множество

Тема 6128Взаимосвязь расписаний работы различных этапов ЖЦППВсе множество операций по каждой единице продукции

операций по каждой единице продукции


Слайд 130 Основная классификация процессов
Тема 6
129
Базовая классификация процессов

Основная классификация процессовТема 6129Базовая классификация процессов

Слайд 131 Тема 6
130
Анализ жизненного цикла заказа

Тема 6130Анализ жизненного цикла заказа

Слайд 132 Тема 6
131
Процесс комплектации ДСЕ

Тема 6131Процесс комплектации ДСЕ

Слайд 133 Тема 6
132
Общая диаграмма Гантта для планирования процессов предприятия

Тема 6132Общая диаграмма Гантта для планирования процессов предприятия

Слайд 134 Тема 6
133
Определение множества вспомогательных процессов
Иерархия порождаемых процессов различной

Тема 6133Определение множества вспомогательных процессовИерархия порождаемых процессов различной вложенности

вложенности


Слайд 135 Тема 6
134
Таблица анализа вспомогательных процессов

Тема 6134Таблица анализа вспомогательных процессов

Слайд 136 Тема 6
135
Если выполнимость операции:
Тогда выполнимость i-й детали

Тема 6135Если выполнимость операции:Тогда выполнимость i-й детали Если для какой-либо операции


Если для какой-либо операции для любого

r-го требуемого ресурса выполнимость равна нулю, то это порождает требование на некий по порядку возникновения вспомогательный процесс который необходимо выполнить, чтобы обеспечить выполнимость операции, т.е.

Все множество вспомогательных процессов


Слайд 137 Тема 6
136
Базы данных процессов предприятия

Тема 6136Базы данных процессов предприятия

Слайд 138 Тема 6
137
Каждый процесс в БД формально должен быть

Тема 6137Каждый процесс в БД формально должен быть представлен таким же

представлен таким же образом, как основной ТП, с помощью

перечисления операций, например

Тогда все множество процессов можно представить как множество связанных процессов:


Слайд 139 Тема 6
138
Учет сторонних процессов
Диаграмма Гантта для случая планирования

Тема 6138Учет сторонних процессовДиаграмма Гантта для случая планирования сторонних процессов

сторонних процессов


Слайд 140 Учет процессов жизнеобеспечения
Тема 6
139
Учет различных процессов

Учет процессов жизнеобеспеченияТема 6139Учет различных процессов

Слайд 141 Тема 6
140
Учет процессов восстановления
Определение множества процессов восстановления
Момент восстановления

Тема 6140Учет процессов восстановленияОпределение множества процессов восстановленияМомент восстановления ресурса

ресурса


  • Имя файла: organizatsiya-i-planirovanie-mashinostroitelnyh-proizvodstv.pptx
  • Количество просмотров: 90
  • Количество скачиваний: 0
- Предыдущая Путешествие в весну
Следующая - Поле Чудес