Презентация на тему Капиллярный метод неразрушающего контроля

техники, охватывающая исследования физических принципов, разработку, совершенствование и применение

методов, средств и технологий технического контроля объектов, не разрушающего и не ухудшающего их пригодность и эксплуатацию.
Неразрушающие методы контроля (дефектоскопия) –методы контроля материалов (изделий), используемые для обнаружения нарушения сплошности или однородности макроструктуры, отклонений химического состава (дефектов) и других целей, не требующих разрушения образцов материала и/или изделия в целом.

угольной промышленности.
Оборудование нефтяной и газовой промышленности.
Оборудование металлургической промышленности.
Оборудование взрывопожароопасных

и химически опасных производств.
Объекты железнодорожного транспорта.
Объекты хранения и переработки зерна.
Здания и сооружения (строительные объекты).
Оборудование электроэнергетики.

контроля, основанный на проникновении определенных контрастных веществ в поверхностные

дефектные слои контролируемого изделия  под действием капиллярного (атмосферного) давления, в результате последующей обработки проявителем повышается свето- и цветоконтрастность дефектного участка относительно неповрежденного, с выявлением количественного и качественного состава повреждений

одним
из методов неразрушающего контроля, при котором дефекты
материала, выходящие на

поверхность, делаются видимыми.
Принцип контроля проникающими веществами основывается
на том, что жидкость - проникающее вещество - проникает в
дефекты твердого материала выходящие на поверхность.

капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве проникающего

вещества жидкого индикаторного раствора.
Метод фильтрующихся суспензий - жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве жидкого проникающего вещества индикаторной суспензии, которая образует индикаторный рисунок из отфильтрованных частиц дисперсной фазы.

или невидимых поверхностных, а также сквозных недостатков изделия, к

которым можно отнести трещины, непровары, поры, свищи, межкристаллическую коррозию и т. п.;
определение положения таких дефектов на изделии, их ориентации и протяженности по поверхности.
Все капиллярные методы неразрушающего контроля могут применяться для исследования изделий, изготовленных из различных материалов: стекла, керамики, пластмассы, металла (черного и цветного). Такие изделия могут иметь всевозможные формы и размеры, изготавливаться для авиационной, ракетостроительной и судостроительной промышленности, металлургической, химической, энергетической отраслей и др.

брызг, наплывов пайки, окалины, шлака, ржавчины, подрезов, а также

лакокрасочных покрытий, окисной пленки, органических веществ (жир, масло) и других загрязнений.

отчищена, а Пенетрант остался внутри

– 3 слоя с расстояния 20 – 30 см.
Проявитель

напыляется в 2 – 3 слоя с расстояния 20 – 30 см.

минут после высыхания проявителя. Скорость проявления, глубина цвета, так

же как и рисунок индикаторного следа указывает на тип дефекта.
Красные линии показывают трещины, складки, отсутствие сплавления. Тонкие трещины проявляются в виде точек, образующих прямую или кривую линию. Пористость проявляется в виде рассеянных красных точек.

Признак дефекта
в сварном шве

Наличие трешин

Наличие тонкой
трешины

Наличие пористости

флуоресцентные вещества, т.е. вещества, дающие яркое свечение при облучении

их ультрафиолетовым светом. При использовании флуоресцентных Пенетрантов этапы подготовки поверхности, нанесения Пенетранта и нанесения Проявителя не отличаются от соответствующих этапов при цветном капиллярном контроле. Имеются отличия в стадиях удаления Пенетранта и оценки результатов контроля. Эти этапы проводятся при ультрафиолетовом освещении в затемненном помещении.

При применении флуоресцентных Пенетрантов дефекты проявляются под ультрафиолетовом свете в виде яркосветящихся линий

капиллярного метода контроля, являются следующие:
контроль всей поверхности;
контроль сильно деформированных

частей;
массовый контроль деталей;
контроль больших изделий;
контроль деталей из различного материала;