Презентация на тему Дипломный проект

Заготовка Исходным

материалом для прокатки полос служат слябы, получаемые из конвертерного и электросталеплавильного цехов. Слябы для прокатки полос имеют следующие размеры и массу: -толщина: от 150 до 280 мм -ширина: от 950 до 1850 мм -длина: от 4500 до 10050 мм -масса: от 4,0 до 36,0 т Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050, ГОСТ 19281, ГОСТ 5520, ГОСТ 5521, ГОСТ 5632, а также соответствующим техническим условиям и другой нормативной документации (НД).

Сортамент продукции стана «2000» -Лист толстый рядовой 4мм; -Лист тонкий рядовой

1,9-3,9мм; -Лист тончайший рядовой 1,8-1,2мм; -Лист конструкционный толстый 4мм; -Лист конструкционный тонкий 1,9-3,9мм; -Лист конструкционный тончайший 1,8-1,2мм; -Штрипс толстый рядовой; -Штрипс тонкий рядовой ; -Штрипс тончайший конструкционный; -Листы для судостроения; Основные потребители: автомобилестроение, судостроение, ТЭК, машиностроение, электротехническая и оборонная промышленностей, трубная промышленность, строительство.

Схема расположения оборудования ЛЗ – линии

загрузки№ 1-4 ГОЛ – горизонтальный окалиноломатель В1, В2 – весы для взвешивания слябов К – клети кварто № 6 - 12 РЗ – рольганг загрузки ОР – отводящие рольганги НП – нагревательные печи № 1-4 ЛУ – ламинарные установки № 1-2 РВ – рольганг выдачи М – моталки № 1 - 6 ПУ – посты управления № 4-11 КГКР – конвейеры горячекатанных рулонов ТЩ – тепловой щит РВМ – рулонно-вязальные машины № 1-2 ВОЛ – вертикальный окалиноломатель В3, В4 – весы для взвешивания рулонов ГС – гидросбивы № 1,2,3,6 Г1 – горизонтальная клеть Дуо У – универсальные клети № 2-5 ПР – промежуточный рольганг ТСУ – теплосберегающая установка ЛН – летучие ножницы

№ 1-4 9-12 Сталкиватели на рольганг № 1-4 13-14 Весы для

слябов 1-й и 2-й линий загрузки 15 Рольганг загрузочный 16-19 Толкатели в печи № 1-4 20-23 Нагревательные печи № 1-4 24-27 Приемники слябов из печей № 1-4 28 Рольганг приемный

Участок нагревательных печей

работу н/печи №4 и 2-й линии загрузки с западной

стороны в составе рольганга и 2-х приямков . (1981г.) - Перевод изоляции подовых балок н/печей на продукцию ф. «Плибрико" с высокими теплоизоляционными характеристиками и стойкостью. (1998г.) - Реконструкция н/печи №2 (Стальпроект) с целью экономии топливно-энергетических ресурсов. (2005г.) - Реконструкция передаточной телеги №3 с удлинением приямка и подъемного стола №3 с переводом на гидропривод (НКМЗ, УМиА) . (2006г.) - Реконструкция системы транспортной автоматики, замена приводов основных механизмов, установка тепловой автоматики на печи №2 в составе новой системы уровня 2 (ф."Фест-Альпине"). (2007г.)

вертикальных обжатий и взрыхления поверхностной печной окалины перед гидросбивом.

На валках выполнен параболический калибр для увеличения обжимной способности и снижения эффекта «собачья кость» в поперечном сечении раската.

окалиноломатель
3-гидросбив № 6
4-10 клети Кварто № 6-12

32-измерительный комплекс за 12-ой клетью
11-17 вводные столы перед клетями
18-23 петледержатели
24-30 выводные столы после клетей

летучих ножниц с безредукторным приводом (НКМЗ) (1990г.). - Реконструкция системы

базовой автоматики (Simadin), установка ГНУ на кл.9-12 ("Сименс"). (1995г.) - Внедрение системы мерного реза на л/ножницах ("Келк") . (2004г.) - Установка новой системы контроля размеров полосы (ф."Радиометриа") . (2004г.) - Реконструкция системы верхнего уровня ("Сименс").(2006г.). - Реконструкция системы противоизгиба рабочих валков с переводом его работы на индивидуальное сервоуправление от отдельной станции (СПбЭК, УМиА). (2007г.) - Реконструкция системы охлаждения рабочих валков с повышением давления до 15 (ф."Спрейинг Системс", СПбЭК). (2007г.) - Автоматизация системы межклетьевого охлаждения с возможностью регулировки расхода воды по промежуткам в зависимости от параметров прокатки (СПбЭК) .( 2007г.)

узла тянущих роликов и пневмолинеек перед моталкой №1 с

установкой гидравлического сервоуправления настроек зазоров (НКМЗ) . (2003г.) - Реконструкция системы управления охлаждения полосы в ламинарных установках 1-го и 2-го отводящего рольгангов ("Сименс"). (2004г.) - Установка обвязочных машин в линии уборки рулонов с моталок для их обвязки до раскантовки ("Спекта") . (2007г.) - Реконструкция АСУ ТП и приводов уборочной группы первой группы моталок с автоматизацией режимов смотки (СПбЭК) . (2007г.) - Реконструкция (замена) узла пневмолинеек и рольганговых мостов перед моталками №2,3 с установкой гидравлического сервоуправления настроек зазоров (КО ВНИИМЕТМАШ, ССМ-Тяжмаш). (2008г.)