Презентация на тему Средства и порядок проведения визуального и измерительного контроля

проведение визуального и измерительного контроля является Инструкция по визуальному

и измерительному контролю РД 03-606-03, в которой определены:

основные термины и определения, используемые при выполнении контроля;
содержание визуального и измерительного контроля на разных стадиях технологического процесса получения и эксплуатации сварного шва;
применяемые при контроле измерительные инструменты и приборы;
геометрические параметры сварного шва, подлежащие контролю;
регистрация результатов визуального и измерительного контроля

контроль соединений проводится невооруженным глазом в видимом свете с

расстояния до контролируемой поверхности 250 - 600 мм, а в сомнительных местах при помощи лупы с оптическим увеличением до 7-кратного. Этот вид контроля дает возможность видеть мелкие объекты, размеры которых находятся за пределами границы видимости невооруженного глаза.
Визуальный контроль соединений проводится невооруженным глазом в видимом свете с расстояния до контролируемой поверхности 250 - 600 мм, а в сомнительных местах при помощи лупы с оптическим увеличением до 7-кратного.
Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых обеспечивает надежное определение измеренных величин. Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать величин, указанных в табл. 1

поверхности, ширины и выпуклости (вогнутости) поверхности шва, смещения кромок

сваренных деталей на выполненных сварных соединениях следует проводить в соответствии с нормативной документацией

 
а), б) размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны; в) то же двухстороннего сварного шва; г) подрез и неполное заполнение разделки кромок; д) чешуйчатость (1) шва и западание между валиками шва (2); е) размеры поверхностных включений (диаметр - dg; длина - lg; ширина - bg включения); ж) размеры катета шва углового (таврового, нахлесточного) соединения

мелких близкорасположенных объектов
Нормативный документ РД 03-606-03;
Фонарик карманный;

Маркер по металлу;
Лупа измерительная 10х;
Лупа просмотровая 2х;
Лупа просмотровая 7x;
Рулетка измерительная 200 см;
Линейка измерительная 30 см;
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1
ГОСТ 166-89;
10. Универсальный шаблон сварщика
УШС-2; .
11Универсальный шаблон сварщика
УШС-3;
12. Угольник поверочный УП 160х100 кл.1;
13. Набор щупов № 4 Кл. (0,1 - 1,0 мм);
14. Набор радиусов №1(1-6 мм);
15. Набор радиусов № 3 (7 - 25 мм);
16. Шаблон Красовского;
 

Его проводят с помощью луп с фокусным расстоянием от

125 до 12,5 мм и увеличением соответственно от 2 до 20х Они позволяют обнаруживать: - трещины различного происхождения; - поверхностные коррозионные и эрозионные повреждения; - забоины, открытые раковины; - язвы, поры; - выкрашивание материала деталей; - риски, надиры трущихся поверхностей; - другие поверхностные дефекты деталей, а также различные дефекты лакокрасочных и гальванических покрытий

катетов угловых швов в диапазоне
4 – 14 мм.

Контроль проводится ступенчатым методом определения до минимального зазора.
УШС-2 состоит из 3-х лепестков и 1 соединительного кольца. Каждый из лепестков имеет точно выполненные выточки определенного катета. Для удобства контроля рядом с каждой выточкой выбит размер соответствующего радиусу катета шва. Контроль катета сварного шва производиться методом «на просвет» путем последовательного соприкосновения (подбора) лепестков с соединенными сваркой деталями. Размер считается установленным, если длинная сторона лепестка и перемычка между катетами лепестка прилегают к деталям без видимого зазора, а зазор между дугами лепестка и шва является минимальным.

Универсальный шаблон сварщика УШС-2

качества сборки стыков соединений труб, а также для измерения

параметров сварного шва при его контроле: - глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва; - зазора; - притупления шва, ширины шва; - углов скоса кромок, определение диаметров проволоки, высоты выступа разделки

Шаблон УШС-3 состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателем 3

соединения.
Шаблон Красовского служит для контроля тавровых и нахлесточных

сварных соединений, стыковых сварных соединений, измерения зазора между кромками, измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва.
Схемы применения шаблона Красовского
а) сварных соединений;
д) изобщий вид шаблона; б), в), г) контроль стыковых,
тавровых и нахлесточных, измерение зазора между
кромками
 

и высоты шва, выпуклость и вогнутость обратной стороны шва,

глубины подреза, катета углового шва, чешуйчатость шва, глубины западания между валиками. Механический штангенциркуль представляет собой две измерительные поверхности, между которыми устанавливается размер, одна из которых составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке находится через 1 ммделения, на рамке устанавливается или гравируется нониус
Виды штангенциркулей: 1– механический с нониусом; 2 – с круговым индикатором; 3 – электронный

кромок при подготовке свариваемых соединений деталей, измерения высоты катета

углового шва, измерения высоты валика усиления, измерения выпуклости корня шва стыкового сварного соединения, измерения зазора в соединении при подготовке деталей к сварке .

измерительного контроля сварного шва
Все чаще находят применение различные

эндоскопы – смотровые приборы, которые используются для полного контроля общего технического состояния сварного шва с целью контроля состояния и целостности поверхностей, структурных элементов конструкций
лазерные сканеры: позволяющие автоматизировать процесс контроля, снизить влияние человеческого фактора, получать качественное трехмерное изображение шва. После создания трехмерной цифровой модели сварного шва производится автоматическое сравнение со встроенными шаблонами