Презентация на тему Материалы, применяемые в машиностроении

Черные металлы

важнейших технических задач, связанных с
экономным расходованием материалов для

современной техники,
обусловливает дальнейшее развитие науки о материалах.

Крупными достижениями в науке и практике материаловедения ознаменовался XX век:
были созданы высокопрочные материалы для деталей и инструментов;
разработаны композиционные и керамические материалы, триплекс и ситаллы;
открыты сверхпроводники, применяющиеся в энергетике и других отраслях техники;
созданы материалы с помощью нанотехнологий;
широкое применение получили полимерные материалы и др.;
совершенствовались способы упрочнения деталей пластическим деформированием, термической и химико-термической обработкой.

можно подразделить
на группы:

металлические материалы – к ним относят

металлы и сплавы, в свою очередь подразделяемые на черные (железо и его сплавы) и цветные (все остальные, кроме железа, металлы и сплавы на их основе);

неметаллические материалы (резина, пластмассы, стекло, дерево и т.д.);

композиционные материалы (могут быть на основе систем металл – металл, металл – неметалл, неметалл – неметалл).

более 20 химических элементов Периодической системы Д.И. Менделеева, расположенные

правее условной линии «бор – астат», находящиеся в природных условиях в разных агрегатных состояниях – газы, жидкости, твердые вещества.

Неметаллы отличаются от металлов по химическим свойствам: для них характерна способность присоединять электроны, т.е. они обладают окислительными свойствами, поэтому легко взаимодействуют с металлами.

80 элементов Периодической системы химических элементов и они обладают

такими характерными для металлов свойствами, как

высокая пластичность, ковкость,
высокие тепло- и электропроводность,
положительный температурный коэффициент электрического сопротивления (многие металлы обладают сверхпроводимостью при температурах, близких к абсолютному нулю, т.е. в области температур –273оС),
хорошая отражательная способность и, как следствие, характерный металлический блеск,
непрозрачность,
способность к термоэлектронной эмиссии (испускание электронов при нагревании).

исключением ртути, в обычных условиях твердые кристаллические вещества, являющиеся

хорошими проводниками теплоты и электрического тока
Более высокими техническими свойствами обладают не чистые металлы, а их соединения с другими металлами и неметаллами – сплавы, которые по составу и строению бывают разными:
в виде механической смеси кристаллов,
в виде твердого раствора,
в виде интерметаллического соединения,
но сохраняют важнейшие свойства металлов и называются металлическими материалами.

сплавов являются:

чугун и сталь – сплав железа с углеродом

(добавки в стали: Mn, Cr, Ni, Si, P, S);
бронза – сплав меди с оловом (добавки: Zn, Pl, Al, Mn, P, Si);
латунь – сплав меди с цинком (добавки: Sn, Mn, Al, Pl, Si);
мельхиор, нейзильбер – сплавы меди с никелем;
дюралюминий – сплав алюминия с медью (3…5%), марганцем (около 1%), магнием (около 1%);
амальгамы – сплавы металлов, содержащих ртуть.

железа с содержанием углерода и других легирующих элементов для

улучшения их физико-механических свойств.
Они наиболее часто применяются в технике. Так в современном машиностроении доля деталей из железоуглеродистых сплавов составляет 80% по массе и 60% по номенклатуре

углерода в пределах 4,3…2,14%
Кроме углерода в чугуне содержится кремний

Si (до 4,3%) и постоянные примеси в виде некоторого количества марганца Mn (до 2 %), фосфора P (до 1,2 %) и серы S (до 0,07 %)

Чугуны обладают хорошими литейными
свойствами

на изломе

Серые чугуны – с изломом серого цвета, говорившем

о наличии большого количества свободного графита в виде хлопьев.

Применение: благодаря хорошим литейным и демпфирующим свойствам (способность поглощать колебания) серые чугуны нашли широкое применение в станкостроении (станины, стойки, траверсы, корпусы коробок скоростей и подач, суппорты металлорежущих станков), в авто- и тракторостроении (картеры коробок передач, блоки цилиндров, поршневые кольца, диски сцепления, тормозные барабаны), в химическом и электромашиностроении, при производстве деталей насосов, компрессоров и других изделий.

имеющим специфический светлый блеск. В таких чугунах углерод находится

в связанном состоянии в виде цементита Fe3C.
Как правило, они более твердые и хрупкие, чем серые чугуны и в основном перерабатываются на сталь – передельный чугун.

Применение: белый чугун используют также в качестве износостойкого конструкционного материала. При введении в небольших количествах марганца, бора, ванадия, молибдена, титана, хрома образуются сложные и твердые карбиды.

применения, для машин и механизмов, работающих в нормальных условиях.

Как правило, они являются изколегированными. Это, кроме вышеперечисленных:
ковкие, которые нашли широкое применение при изготовлении деталей автомобилей, тракторов, текстильных и сельскохозяйственных машин, металлорежущих станков (шестерни, ступицы, тормозные колодки, картеры дифференциалов, рычаги, звездочки, катки, втулки, детали рулевого управления и др.), а также в вагоно- и судостроении.
высокопрочные чугуны, которые используются в тяжелом машиностроении (детали турбин, валки прокатных станов, шаботы молотов), в автомобильной промышленности (блоки цилиндров, шестерни главных передач, коленчатые и распределительные валы, ступицы, поршневые кольца), в сельскохозяйственном и транспортном машиностроении (сцепки вагонов, ступицы колес, диски муфт, опорные катки, корпусы плугов, зубья борон), а также при изготовлении других ответственных деталей.

агрессивных и абразивных средах, при высоких температурах и т.д.

содержат большое количество легирующих элементов.
Легированные чугуны:
Износостойкие чугуны
Коррозионно-стойкие чугуны
Жаростойкие чугуны
Жаропрочные чугуны
Антифрикционные чугуны

содержанием углерода менее 2,14%, а также естественными примесями в

виде некоторого количества марганца (Mn), фосфора (P) и серы (S)

Таблица 2.1-Группы углеродистых сталей

влияние на свойства материалов, а следовательно, и на область

их применения.
Повышение уровня процентного содержания углерода способствует увеличению твердости и прочности стали на разрыв.
Марки с низким содержанием углерода часто имеют небольшие добавки серы или свинца для придания большей обрабатываемости.
Без добавки этих элементов стали с содержанием углерода менее 0,3 % склонны к созданию нароста на режущих кромках инструментов, что снижает срок их службы.
Добавки марганца (примерно до 1 %) способствует улучшению механических свойств, но при этом снижается обрабатываемость, особенно сталей с содержанием углерода более 0,3 %.

железа и углерода еще и легирующие элементы

Таблица 2-Влияние

легирующей добавки на обрабатываемость стали

< 400 МПа
Стали с низким содержанием легирующих элементов (до

2%) – это в основном высокопрочные конструкционные стали.
При увеличении процента содержания легирующих добавок пластичность уменьшается.
Наиболее частой областью применения этой группы сталей является производство осей, валов и других элементов конструкций, а также труб и поковок.

> 250 НВ, 850 < σв < 1200 МПа
Легированные

стали этой группы – это стали, подвергнутые упрочнению и закалке для придания им более высокой прочности.
Путем подбора вида термообработки можно получить требуемые соотношения твердости и прочности.
Типовым применением данной группы сталей является производство зубчатых колес, шатунов, рычагов поворота и деталей трансмиссии, а также деталей станков, штампов, цилиндров и отрезного инструмента (ножей).

сталей, содержащая материалы, закаливаемые по всему объему до высокой

твердости. Их основные характеристики:
Высокая твердость, требуемая при дальнейшей эксплуатации готового изделия.
Износостойкость, зависящая от твердости.
Хорошая прокаливаемость, отсутствие изменений размеров и формы после термообработки.
Прочность в большинстве случаев.
Хорошее стружкодробление.
Химический состав:
Большей частью это легированные стали с высоким содержанием углерода, от 0,4 % до 2,3 %.
Основные легирующие элементы – хром (Cr), вольфрам (W), молибден (Mo) и ванадий (V).

σв < 1620 МПа
Изделия из них имеют высокую размерную

стабильность и сохраняют твердость в процессе эксплуатации.
Данные стали относятся к труднообрабатываемым материалам.
Применение: типичным примером деталей, изготавливаемых из этой группы сталей, являются звездочки цепных передач, зубчатые колеса, кулачки, износостойкие накладки для землеройных машин и строительной техники.

55-63 НRc, σв < 1960 МПа
Термообработка сталей, входящих в

эту подгруппу, выполняется для получения максимальной твердости по всему объему изделия.
В основном они имеют низкую вязкость и хорошую износостойкость.
Обычно стали с такой твердостью шлифуются или обрабатываются точением СТМ (сверхтвердыми материалами).
Они, также, как и стали из предыдущей подгруппы, относятся к труднообрабатываемым.
Применяются для изготовления режущего инструмента, циркулярных пил, ножей, прессформ и горного инструмента.

стали, использование которых определяется их коррозионной стойкостью.
Их основным

легирующим элементом является хром (Cr). Хром образует сверхтонкую оксидную пленку на поверхности.
Как правило, коррозионная стойкость и стойкость к окислению увеличивается с ростом содержания хрома.
Другие легирующие элементы, такие как никель и молибден, добавляются для изменения структуры, повышения коррозионной стойкости и прочности.

резанием, так как

упрочняются при деформировании поверхностного слоя,
являются

плохими проводниками тепла, что приводит к высоким температурам в зоне резания,
имеют склонность к налипанию на поверхности режущего инструмента,
ввиду высокой прочности возникают проблемы с образованием и отводом стружки.

применяемые в машиностроении (Приложение 2).
2. Подготовить к обсуждению следующие

вопросы на тему «Металлы и сплавы с особыми свойствами»:
Металлы с памятью формы
Радиационно-стойкие материалы
Аморфные металлические сплавы
Сверхпроводящие материалы
Материалы со специальными магнитными свойствами