Что такое findtheslide.com?

FindTheSlide.com - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Опиливание

Содержание

Изучение приемов опиливания.Выполнение зачистки кромок с помощью напильников.
Слесарные операции, при подготовке металла к сварке. Изучение приемов опиливания.Выполнение зачистки кромок с помощью напильников. 1.Изучение приемов опиливания.Опиливанием называется снятие поверхностного слоя с металлической детали при помощи Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно Рис. 1. Классификация напильников: а — по виду насечки, б — по Драчевые напильники применяют для предварительной, черновой, грубой обработки. Драчевыми напильниками за один Личные напильники применяют—для чистовой отделочной обработки. И снимают слой за один рабочий Бархатные напильники — для окончательной, точной обработки. И снимают за один рабочий ход слой толщиной 0,01-0,005. Напильники имеют следующие части: нос — конец насеченной части напильника, тело — В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ применяют Плоские напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, наружных и Приемы опиливания металлов.Опиливаемое изделие прочно зажимают в тисках для придания ему устойчивого Изделие зажимают в тиски так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков Для получения правильно обработанной плоскости изделие опиливают перекрестными штрихами попеременно с угла Техника безопасности.При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: – ручку на
Слайды презентации

Слайд 1 Слесарные операции, при подготовке металла к сварке.

Слесарные операции, при подготовке металла к сварке.

Слайд 2 Изучение приемов опиливания.
Выполнение зачистки кромок с помощью напильников.

Изучение приемов опиливания.Выполнение зачистки кромок с помощью напильников.

Слайд 3 1.Изучение приемов опиливания.
Опиливанием называется снятие поверхностного слоя с металлической детали

при помощи режущего инструмента — напильника. Опиливание производят для получения определенной формы, точных размеров, гладкой прямолинейной или криволинейной поверхности, для подгонки деталей друг к другу, образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок. Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.
1.Изучение приемов опиливания.Опиливанием называется снятие поверхностного слоя с металлической детали при

Слайд 4 Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих

поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углам 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижняя выполняется под углом 55°, а верхняя—под углом 70°. Угол заострения зуба напильников — 70°. Зубьями напильника срезают с поверхности металла небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.
Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях

Слайд 5 Рис. 1. Классификация напильников: а — по виду насечки, б

— по форме; 1 — драчевый, 2 — личной, 3— бархатный, 4 — плоский, 5 — полукруглый, 6 — квадратный, 7 — трехгранный, 8— круглый

Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме
Рис. 1. Классификация напильников: а — по виду насечки, б —


Слайд 6 Драчевые напильники применяют для предварительной, черновой, грубой обработки. Драчевыми напильниками

за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,05—0,1 мм с точностью обработки до 0,2—0,5 мм.
Драчевые напильники применяют для предварительной, черновой, грубой обработки. Драчевыми напильниками за

Слайд 7 Личные напильники применяют—для чистовой отделочной обработки. И снимают слой за

один рабочий ход — толщиной 0,02— 0,06 мм и с точностью обработки до 0,02 мм.
Личные напильники применяют—для чистовой отделочной обработки. И снимают слой за один

Слайд 8 Бархатные напильники — для окончательной, точной обработки. И снимают за

один рабочий ход слой толщиной 0,01-0,005.
Бархатные напильники — для окончательной, точной обработки. И снимают за один рабочий ход слой толщиной 0,01-0,005.

Слайд 9 Напильники имеют следующие части: нос — конец насеченной части напильника,

тело — рабочая насеченная часть, пятка—не-насеченная часть тела напильника и хвостовик — часть напильника, на которую надевают ручку. Напильники изготовляют длиной от 100 до 450 мм. Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности. Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности.
Напильники имеют следующие части: нос — конец насеченной части напильника, тело

Слайд 10 В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера

работ применяют напильники с профилем различной формы: плоские, полукруглые, квадратные, трехгранные и круглые.
В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ

Слайд 11 Плоские напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей,

наружных и внутренних криволинейных поверхностей выпуклой формы, плоских поверхностей, сквозных отверстий прямоугольной формы; полукруглые — для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах; квадратные — для опиливания прорезей и отверстий прямоугольной формы; трехгранные — для выпиливания углов и отверстий треугольной формы; круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий.
Плоские напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, наружных

Слайд 12 Приемы опиливания металлов.
Опиливаемое изделие прочно зажимают в тисках для придания

ему устойчивого положения.

Рис. 1. Положение рабочего у тисков: а —положение корпуса, б —схема расположения ног, в— положение корпуса при грубом опиливании
Приемы опиливания металлов.Опиливаемое изделие прочно зажимают в тисках для придания ему


Слайд 13 Изделие зажимают в тиски так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над

губками тисков на 5—10 мм. Во избежание выемок и завалов по краям при движении напильника вперед его равномерно прижимают ко всей обрабатываемой поверхности. На напильник нажимают только при движении его вперед. При обратном движении напильника нажим ослабляют. Скорость движения напильника 40—60 двойных ходов в минуту.
Изделие зажимают в тиски так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками

Слайд 14 Для получения правильно обработанной плоскости изделие опиливают перекрестными штрихами попеременно

с угла на угол. Вначале поверхность опиливают справа налево, а затем слева направо. Таким образом поверхность опиливают до тех пор, пока не будет снят необходимый слой металла.
Точность обработки поверхности и точность углов проверяют линейкой, угольником и штангенциркулем.
Для получения правильно обработанной плоскости изделие опиливают перекрестными штрихами попеременно с

Слайд 15 Техника безопасности.
При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: –

ручку на напильник надо насаживать прочно, чтобы во время работы она не соскочила и не поранила хвостовиком руку; – тиски должны быть исправны, в них надо прочно закреплять изделие; – верстак должен быть прочно укреплен, чтобы он не качался; – при опиливании деталей с острыми кромками нельзя поджимать пальцы под напильник при его обратном ходе; – стружку разрешается убирать только щеткой-сметкой; – после работы напильники необходимо очищать от грязи и стружки металлической щеткой; – не рекомендуется класть напильники один на другой, так как от этого портится насечка.
Техника безопасности.При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: – ручку
  • Имя файла: opilivanie.pptx
  • Количество просмотров: 56
  • Количество скачиваний: 0