Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Керамика

Содержание

Цель работы:Описание процессов получения керамических изделий. Описание особенностей процессов. Наглядное представление процесса производства на примере производства кирпича на Гжельском кирпичном заводе.
Презентация по процессам получения и обработки материалов на тему: «Керамика»Выполнил: Холодков Н.С.Группа: ФХ-11-3, Ф7-11-2 Цель работы:Описание процессов получения керамических изделий. Описание особенностей процессов. Наглядное представление процесса Керамика:Изделия из неорганических материалов (глины) и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые Виды некоторых керамических изделий:Художественная керамикаСтроительная керамикаЭлектрокерамика Сырье:Глиняное вещество в основном представляет собой гидроалюмосиликаты mAl2O3·nSiO2·pH2O (m,n,p меняются в зависимости Добыча сырья: Обработка сырья:Добытая глина доставляется на завод, проходит несколько конвейеров, где измельчается и перемешивается с песком. Хранение сырья:Готовая глина поступает в резервуары, где покрывается целлофаном для сохранения влажности. Отощающие добавки:Порошки мертели и шамота Выгорающие добавки:Угольная мелочьДревесные опилки Специальные добавки:Сульфитно-спиртовая бардаПирофосфат натрияМолотый полевой шпат Формирование заготовок способом пластического прессования:1) Смешивание глины с добавками и водой. Влажность ≈ 18-23% 2) Формирование сырца (полуфабриката изделия) 3) Прессование и нарезка заготовкиЭто - заготовка Формирование заготовок способом полусухого прессования:1) Смешивание порошков (шихты) с влажностью ≈ 8-14%.2) Схема садки лицевых керамических камней на печную вагонетку Сушка:Сушильная камера снаружи. После прессования заготовка отправляется в сушильную печь. Начальная температура сушки ≈ 30-45°С, Схема работы печи-сушилки и совмещенный режим сушки Обжиг:Печь для обжига, вид спереди Печь для обжига (слева) и зона ожидания (справа) На боку печи расположены газовые горелки Верхние газовые горелки зоны обжига Зона обжига из далекой форточки. Видны боковые газовые горелки Зона охлаждения Кривая обжига высушенного сырца в печи1 – дымовые газы2 – дымовые газы, Физико-химические процессы при обжиге:Удаление свободной (гигроскопической) влаги – 100–250ºС.Окисление (выгорание) органических примесей Физико-химические процессы при обжиге:Выделение оксидов железа – от 500ºС, в виде оксидов Финишная обработка:После обжига изделия опускают в контейнер с водойгде производится очистка. Далее - упаковка Выход готового комплекта Спасибо за внимание!
Слайды презентации

Слайд 2 Цель работы:
Описание процессов получения керамических изделий.
Описание особенностей

Цель работы:Описание процессов получения керамических изделий. Описание особенностей процессов. Наглядное представление

процессов.
Наглядное представление процесса производства на примере производства кирпича

на Гжельском кирпичном заводе.

Слайд 3 Керамика:
Изделия из неорганических материалов (глины) и их смесей

Керамика:Изделия из неорганических материалов (глины) и их смесей с минеральными добавками,

с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой температуры с

последующим охлаждением.


Слайд 4 Виды некоторых керамических изделий:
Художественная керамика
Строительная керамика
Электрокерамика

Виды некоторых керамических изделий:Художественная керамикаСтроительная керамикаЭлектрокерамика

Слайд 5 Сырье:
Глиняное вещество в основном представляет собой гидроалюмосиликаты mAl2O3·nSiO2·pH2O

Сырье:Глиняное вещество в основном представляет собой гидроалюмосиликаты mAl2O3·nSiO2·pH2O (m,n,p меняются в

(m,n,p меняются в зависимости от глинистого материала), в кристаллическую

решетку так же могут входить K, Na, Mg, Ca, Fe.

Слайд 7 Добыча сырья:

Добыча сырья:

Слайд 8 Обработка сырья:
Добытая глина доставляется на завод, проходит несколько

Обработка сырья:Добытая глина доставляется на завод, проходит несколько конвейеров, где измельчается и перемешивается с песком.

конвейеров, где измельчается и перемешивается с песком.


Слайд 9 Хранение сырья:
Готовая глина поступает в резервуары, где покрывается

Хранение сырья:Готовая глина поступает в резервуары, где покрывается целлофаном для сохранения влажности.

целлофаном для сохранения влажности.


Слайд 10 Отощающие добавки:
Порошки мертели и шамота

Отощающие добавки:Порошки мертели и шамота

Слайд 11 Выгорающие добавки:
Угольная мелочь
Древесные опилки

Выгорающие добавки:Угольная мелочьДревесные опилки

Слайд 12 Специальные добавки:
Сульфитно-спиртовая барда
Пирофосфат натрия
Молотый полевой шпат

Специальные добавки:Сульфитно-спиртовая бардаПирофосфат натрияМолотый полевой шпат

Слайд 13 Формирование заготовок способом пластического прессования:
1) Смешивание глины с

Формирование заготовок способом пластического прессования:1) Смешивание глины с добавками и водой. Влажность ≈ 18-23%

добавками и водой. Влажность ≈ 18-23%


Слайд 14 2) Формирование сырца (полуфабриката изделия)

2) Формирование сырца (полуфабриката изделия)

Слайд 15 3) Прессование и нарезка заготовки
Это - заготовка

3) Прессование и нарезка заготовкиЭто - заготовка

Слайд 16 Формирование заготовок способом полусухого прессования:
1) Смешивание порошков (шихты)

Формирование заготовок способом полусухого прессования:1) Смешивание порошков (шихты) с влажностью ≈

с влажностью ≈ 8-14%.
2) Штамповка изделий на прессах при

высоких удельных давлениях.


Слайд 17 Схема садки лицевых керамических камней на печную вагонетку

Схема садки лицевых керамических камней на печную вагонетку

Слайд 18 Сушка:
Сушильная камера снаружи.

Сушка:Сушильная камера снаружи.

Слайд 19 После прессования заготовка отправляется в сушильную печь. Начальная

После прессования заготовка отправляется в сушильную печь. Начальная температура сушки ≈

температура сушки ≈ 30-45°С, конечная ≈ 60-90°С. Сушка проводится

для уменьшения влажности заготовки, в противном случае при высоких температурах давление паров воды может разрушить заготовку, т.е. заготовка даст трещину.

Сушильная камера
изнутри (Т=90°С)


Слайд 20 Схема работы печи-сушилки и совмещенный режим сушки

Схема работы печи-сушилки и совмещенный режим сушки

Слайд 21 Обжиг:
Печь для обжига, вид спереди

Обжиг:Печь для обжига, вид спереди

Слайд 22 Печь для обжига (слева) и зона ожидания (справа) На

Печь для обжига (слева) и зона ожидания (справа) На боку печи расположены газовые горелки

боку печи расположены газовые горелки


Слайд 23 Верхние газовые горелки зоны обжига

Верхние газовые горелки зоны обжига

Слайд 24 Зона обжига из далекой форточки. Видны боковые газовые

Зона обжига из далекой форточки. Видны боковые газовые горелки Зона охлаждения

горелки 
Зона охлаждения


Слайд 25 Кривая обжига высушенного сырца в печи
1 – дымовые

Кривая обжига высушенного сырца в печи1 – дымовые газы2 – дымовые

газы
2 – дымовые газы, идущие на рециркуляцию
3 – горячий

воздух из зоны охлаждения
4, 5 – холодный воздух

Слайд 26 Физико-химические процессы при обжиге:
Удаление свободной (гигроскопической) влаги –

Физико-химические процессы при обжиге:Удаление свободной (гигроскопической) влаги – 100–250ºС.Окисление (выгорание) органических

100–250ºС.
Окисление (выгорание) органических примесей – 300–800ºС.
Полиморфные превращения кварца –

575ºС.
Дегидратация глинистых материалов – удаление химически связанной воды, образование метакаолинита – 580-600ºС.
Al2О3·2SiO2·2Н2О Al2О3·2SiO2 + 2Н2О
Распад метакаолинита на первичные оксиды - 550–830ºС
Al2О3·2SiO2 Al2О3+2SiO2
Образование муллита - 920ºС
3Al2О3+2SiO2 3Al2О3·2SiO2
Максимальная температура кристаллизации муллита-1300ºС.


Слайд 27 Физико-химические процессы при обжиге:
Выделение оксидов железа – от

Физико-химические процессы при обжиге:Выделение оксидов железа – от 500ºС, в виде

500ºС, в виде оксидов (Fe2O3), карбонатов (Fe2СO3), сульфатов (FeSO4).
Декарбонизация

– 500–1000ºС.
Процесс происходит в массах с содержанием карбонатный пород (мел, доломит, известняк) СаСО3 СаО+СО2
Образование стеклофазы – от 1000ºС.
Восстановительный обжиг (для фарфора – 1000–1250ºС, Для гончарной керамики и майолики – 500–950ºС).
Расплавление полевошпатных материалов – 1100–1360ºС.



Слайд 28 Финишная обработка:
После обжига изделия опускают в контейнер с

Финишная обработка:После обжига изделия опускают в контейнер с водойгде производится очистка.

водой
где производится очистка.


Слайд 29 Далее - упаковка

Далее - упаковка

Слайд 30 Выход готового комплекта

Выход готового комплекта

  • Имя файла: keramika.pptx
  • Количество просмотров: 124
  • Количество скачиваний: 0