Презентация на тему по технологии Точение металла на токарно-винторезном станке

7.
Точение металла
Техника безопасности при работе.

обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом

вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

Основные части ТВ-7
Основание (рис. 1) фартук (рис. 5)
станина (рис. 2) суппорт (рис. 6)
коробка понижающая (рис. 3) задняя бабка (рис. 7)
коробка подач (рис. 4)

корпусная часть станка. Служит для расположения частей и механизма

станка. Для направления перемещения продольных салазок суппорта и задней бабки вдоль оси станка.

Основание - на ней установлена станина и состоит из двух тумб. Между ними крепится поддон.

диапазона чисел оборотов передней бабки. Коробка установлена в передней

тумбе станка, на общей с эл. двигателем салазках.

Коробка подач - предназначена для изменения скорости перемещения фартука

суппорта, а также ручную продольную подачу.

Суппорт - для

закрепления и перемещения резца в продольном и поперечном направлениях.

детали, а также для установки сверла, метчиков, зенкеров, разверток.

станке предшествуют выбор и установка заготовки в токарный патрон,

подбор и установка резца.

патрона должен быть минимальным. Длина вылета не должна превышать

четырёх- пяти диаметров заготовки. Устанавливаемую в патроне заготовку тщательно выверяют для устранения биения. Для этого берут в руку мел и осторожно подводят к вращающей заготовке. Если заготовка смещена, то на смещённой стороне её остаётся отметка – риска. Остановив станок, осторожно ударяют молотком по риске на заготовке, выравнивая её положение в патроне. После этого окончательно закрепляют заготовку.

в суппорте. Вершина резца должна совпадать с вершиной центра,

установленного в заднюю бабку станка.

способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до

получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности.

Принцип его работы - заготовка помещается в зажим и раскручивается, а неподвижный резец снимает лишний материал.

Самым распространенным средством создания деталей являются резцы. Они отличаются по форме кромки и материалу, который должен быть прочнее, чем материал детали.

клиновидную форму.

главную и вспомогательную режущие кромки и вершину резца. Главная

режущая кромка выполняет основную работу резания.

отогнутые.
По способу изготовления: цельные, сборные, составные.
По сечению державки: прямоугольные,

круглые.
По виду обработки: проходные, отрезные, прорезные расточные, резьбонарезные


Проходные резцы (а,б), предназначены в основном для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок.
Проходной упорный резец (в) – для обработки уступов.
Подрезной резец (г) для обработки торцов заготовок.
Отрезной резец (д) – для отрезания заготовки.
Резьбовые резцы (е) – для нарезания внутренней и наружной резьбы.
Расточные (ж) – для растачивания отверстия.
Фасонные резцы (з) – для обработки фасонных поверхностей.

в спецодежде и защитных очках одежда не должна иметь

свисающих концов.
Перед включением станка проверить надёжность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка, протереть экран, проверить надёжность закрепления заготовки и резца, отвести резец от заготовки.

4. Не облокачиваться на станок, не класть на него

инструменты и заготовку.
5. Не передавать и не принимать предметы через вращающиеся части станка.
6. Категорически запрещается оставлять ключ в токарном патроне; - измерять заготовку, удалять стружку и смазывать станок на ходу; - тормозить рукой вращающиеся части станка или заготовку; - переключать на ходу ремённую передачу, коробки скоростей и подач; - отвлекаться во время работы и отходить от работающего станка.