Презентация на тему Методические рекомендации по Организации труда и нормированию сварочных работ и расхода сварочных материалов

предприятии следует понимать совокупность: технических организационных, и санитарно -

гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, устранение ручного труда и неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего.

на основе передовой науки и техники;

- совершенствование технологии производства; - улучшение условий труда и его облегчение за счет механизации и автоматизации работ; - улучшение условий техники безопасности; - повышение квалификации и культурно-технического уровня рабочих;
- укрепление трудовой дисциплины.

которое может затрачивать рабочий на качественное выполнение какой-либо определенной

единицы детали.
Нормой выработки называется количество деталей, которое должно быть произведено за единицу времени.

материально поощряется повышение производительности труда и осуществляется правильная оплата.

Нормы помогают совершенствовать организацию труда и сокращать простои.

сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих,

сборочных, сварочных, отделочных) вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (операции обслуживания, пролеживания деталей между операциями и т.д.).

– tо;
- вспомогательного времени – tв;
- дополнительного времени –

tд;
- заключительного времени – tз.

Tшт = tп + tо + tв + tд +tз;

рабочим, на подготовку и наладку оборудования и приспособлений

выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги при сварке,

время резки)

электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы

на другую позицию и пр.

места, на отдых и естественные надобности.

порядок рабочего места после окончания работы и сдачу работы.

оперативным временем:


Сумма подготовительного и заключительного времени называется подготовительно-заключительным временем:

Tшт = tопер. + tд+ tп.з.

tопер.= tв + tо

tп.з. = tп + tз.

и организации труда. Чем выше Куч , тем выше

организация труда.
при ручной сварке:
Куч =0,25 – 0,40;
при механизированной:
Куч = 0,40 – 0,60;
при автоматической:
Куч = 0,60 – 0,80

Тшт. = tо / Куч

металла,г/см3;
Fн - площадь сечения шва,см2;
L – длина

шва, см;
αн – коэффициент наплавки, г/(А.ч);
Iсв –сварочный ток, А.

to =7,85 Fн.L/(αн. Iсв)

сварных швов в пространстве:
нижнее
вертикальное
горизонтальное
потолочное
-Сварные швы:
продольные с поворотом изделия
кольцевые с

поворотом изделия
кольцевые без поворота изделия
-Сварка и резка:
в стационарных условиях на сварочной площадке
на монтаже (строительном участке)
на подвесных устройствах (люльках)с подмостей и лестниц
в неудобном согнутом положении и при выполнении работ лёжа

Куч :

1,0
1,25
1,30
1,60

1,0
1,1
1,2

1,0
1,1
1,5
1,2
1,25

to =60 . γ Fн.L/(αн. Iсв)
где
γ – удельная плотность наплавленного металла,г/см3;
Fн - площадь сечения шва,см2;
L – длина шва, см;
αн – коэффициент наплавки, г/(А.ч);
Iсв –сварочный ток, А.
Gн = γ Fн.L
где
Gн - масса наплавленного металла в граммах.
Площадь поперечного Fн зависит от типа шва, вида сварки, разделки кромок и может быть определена, как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного шва.

всех проходов.
Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением

сварных швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых деталей, очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т.д.), и на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление и снятие его, перемещение сварщика с инструментом и т.д.).

дуговой сварке составляет в среднем 3 – 5 %

tопер, время на отдых и личные надобности принимается в среднем 5 – 15% tопер в зависимости от условий сварки. При сварке в удобном положении оно составляет 5 – 7 %, в неудобном – 9%, в напряжённом – 13% от tопер.
Подготовительно – заключительное время tп.з. в серийном производстве принимается 2 – 4% tопер . В единичном производстве tп.з.значительно и колеблется в широких интервалах в зависимости от сложности свариваемого изделия и его положения.

временем сварки и временем разогрева кромок и зависит от

толщины свариваемого металла, вида соединения, подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки.

время сварки вместе с разогревом кромок;

tо.– основное время сварки 1 метра шва;
tр – время разогрева свариваемых кромок;
l - расчётная длина шва;
nр- число разогревов.

tо.шва = tоl + tоnp

определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой

сварке.
Время обслуживания рабочего места tобс при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3 – 4% tопер. При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; они изменяются в пределах5 – 12% tопер.
Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приблизительно 6 - 10tопер.,а время на естественные надобности – приблизительно 2% от этого же времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается при кислородно-ацетиленовой сварке на оформление, получение производственного задания, инструктаж, ознакомление с работой, сдачу работы, подготовку баллонов к сварке, подключение и отключение газов и т.д.
Подготовительно-заключительное время составляет от 0,5часа при простой работе до 0,75часа при сложной работе в смену.

швов при заданной скорости сварки основное время может быть

рассчитано по формуле:
tо = lоп /vсв
где
lоп – протяжённость швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, в метрах;
vсв – скорость сварки шва данного размера, в м/ч.

vсв1, vсв2, vсв3, . . ., vсв.n – cкорость

сварки на соответствующем проходе сварки, м/ч,.

tо = lоп (1/ vсв1+1/ vсв2+1/ vсв3+ . . . +1/ vсв n)

ржавчины, собирание флюса со шва и засыпку его в

бункер, зачистку шва от шлака после каждого прохода, осмотр, измерение и клеймение шва

сварки, включение и выключение оборудования и механизмов, раскладку и

уборку инструмента, установку и смену кассеты с электродной проволокой, заправку флюса в начале и уборку его после окончания работы, промывку и продувку шланга при механизированной сварке, уборку рабочего места

автоматической сварке под флюсом в зависимости от сложности и

положения сварки:
на стационарных установках – 5% tопер,
-при сварке переносными автоматами 6 – 9% от tопер - при механизированной сварке – 7 – 18% tопер

автоматической сварки 4 - 12% tопер
для механизированной 6 –

27% tопер.

и технологической сложности изготавливаемых сварных конструкций может быть принято

2 -4% от tопер.

выработки
При контактной сварке под нормой времени понимают время, необходимое

для выполнения единицы работы.
За единицу работы обычно принимают одно свариваемое изделие.
Нормой выработки в этом случае будет количество изделий, свариваемых в час или за смену.

изготовлении изделия.
Основное время зависит от степени механизации контактной

машины и ее мощности.
Основное время обычно имеет меньшее значение при работе на механизированных контактных машинах.

их центровку, зажатие (при стыковой сварке), перемещение (главным образом

при точечной сварке) и др. Вспомогательное время зависит от конструкции зажимных устройств, требуемой точности при сварке и наличия приспособлений, фиксирующих заготовки

задания, инструкций и сдачу работы.
Подготовительно-заключительное время

при контактной сварке имеет сравнительно небольшое значение.
Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время отдыха составляют 10—20% от суммы основного и дополнительного времени.

на машинах с рычажными зажимами.

по формуле:
tо = n t1
где n — число точек

в детали;
t1 — основное (машинное) время на сварку одной точки.

формуле:


где l —длина шва на детали в м; v

— скорость сварки в м/мин.
Вспомогательное время при шовной сварке определяется по данным таблицы

РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

на погонную длину 1 метр шва определяется выражением

Gэ = k.Gн
где
Gн -масса наплавленного металла в граммах;
k – коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электрода на угар, разбрызгивание, огарки.
Этот коэффициент в зависимости от марки электрода, типа электрододержателя , технологии и условий сварки ориентировочно равен 1,35 – 1,8.

определяется как

Gн = Fн γ
где
Fн – поперечная площадь наплавленного металла шва, см3;
γ – удельная масса наплавленного металла, г/см.

Общий расход электродов при сварке изделия определяется выражением
Gэ.изд = Gэ l
где
l – общая длина свариваемых швов.

покрытых электродов в штуках будет равно частному от деления

массы наплавленного металла на коэффициент выхода наплавленного металла с одного электрода:
nшт = Gн / kв
Для различных марок покрытых электродов имеется соответствующий выход наплавленного металла kв

положении на переменном токе
при максимальном значении сварочного тока
согласно

паспорта электродов

углекислом газе - 1,08;
-для аргонодуговой сварки – 1,1;

-для ацетилено – кислородной сварки - 1,04 – 1,15.

Коэффициент расхода порошковой проволоки составляет 1,2 – 1,3 в зависимости от вида поперечного сечения стали, состава порошка и т.д.
.

Коэффициент расхода сварочной проволоки составляет:

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКЕ
Расходной электродной проволоки на 1 погонный метр шва

определяется выражением
Gэл = kп.Gн
где
Gн - масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва;
kп - коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, неиспользованные концы проволоки в бухте, обрубку концов проволоки при зарядке кассет и т.д.
при автоматической сварке kп≈ 1,03 (3% потерь);
при механизированной сварке kп≈ 1,10 (до 10% потерь).
Расход флюса определяют опытным путём, ориентировочно его расход может быть принят 1,2 – 1,4 от массы расходуемой электродной проволоки.

длину 1 метра шва при ручной дуговой сварке определяется

выражением :
Аэ.п.м. = АэGн
где Gн - масса наплавленного металла на погонную длину 1 метр шва, кг;
Аэ - удельный расход электроэнергии, кВт. ч/кг, т.е. количество энергии, расходуемой на 1 кг массы наплавленного металла.

при сварке на переменном токе для однопостового сварочного трансформатора

3,5 – 4,0 кВт. ч/кг ;
- при сварке на постоянном токе для выпрямителя 4,0 – 4,5 кВт. ч/кг;
- при сварке на постоянном токе для однопостового агрегата 6 – 7 кВт. ч/кг;
- для многопостовой сварочной машины 8 – 10 кВт. ч/кг.

Расход электроэнергии на погонную длину 1 метра шва :

Аэ.п.м. = qэ /(ηvсв)
где η - коэффициент полезного действия установки, принимаемой в зависимости от её типа;
vсв – скорость сварки, м / ч;
qэ = 0,001 IUд – мощность сварочной дуги, кВт;
I,Uд – соответственно сварочный ток и напряжение дуги

ПОДОГРЕВЕ
Расход кислорода и ацетилена при сварке, резке и подогреве

определяется путём фиксации фактического потребления их непосредственно на постах по показаниям расходомеров газа.

РС-53 и ГСМ-53

машины.
-при стыковой сварке изнашиваются контактные губки;
-при

точечной — электроды;
-при шовной — ролики; -
при рельефной — контактные плиты.
Быстрота износа этих частей зависит от материала, из которого они изготовлены, чистоты поверхности свариваемых заготовок и режима сварки.

меди