Презентация, доклад на тему Аттестация рабочих мест

Л Е К Ц И Я № 1

по учебной дисциплине «Аттестация рабочих мест»

Тема № 4. Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

УЛЬЯНОВСКОЕ ВЫСШЕЕ АВИАЦИОННОЕ УЧИЛИЩЕ
ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ (ИНСТИТУТ)

Литература:

1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процес-сов и производств (Охрана труда): учебное пособие для вузов / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Е. А. Подгорных и др.- 3-е изд., испр. - М. : Высшая школа, 2004. - 319 с.
2. Девисилов, В.А. Охрана труда: учебник для среднего проф. образ. / В. А. Девисилов.– 2-е изд., испр. и доп. – М.: Форум: Инфра-М, 2005. – 448 с.
3. Лапшин, Ю.А. Охрана труда: учебное пособие (для руководителей, специ-алистов организаций и др. категорий работающих) / Ю. А. Лапшин; под ред. проф. Б. И. Зотова. – Ульяновск : Ульян. Дом печати, 2006. – 312 с.
4. Раздорожный, А.А. Охрана труда и производственная безопасность: учебник / А. А. Раздорожный. - М. : Экзамен, 2005. – 512 с.
5. Аттестация рабочих мест : метод. указания по изучению дисциплины / сост. А. С. Сальников, В. М. Бельский. – Ульяновск, УВАУ ГА, 2009.

Основные этапы проведения АРМУТ

Оценка условий труда

определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов, напряженности и тяжести труда

Измерения и оценка производственной среды и трудового процесса оформляются протоколами.

В каждом случае протоколы должны содержать следующие данные:
1) идентификационный номер протокола (числовой и буквенный);
2) наименование организации, его адрес;
3) наименование подразделения организации, рабочего места;
4) дата проведения измерений;
5) наименование организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению инструментальных измерений, сведения об ее аккредитации;
6) наименование измеряемого фактора;
7) сведения о применяемых средствах измерений (наименование прибора, инструмента, заводской номер, срок действия свидетельства о поверке и номер свидетельства о поверке);
8) метод проведения измерений и оценок с указанием идентификационного номера и наименования нормативного документа, на основании которого проводятся измерения и оценка;
9) место проведения измерений (с приложением, при необходимости, эскиза помещения, с указанием размещения оборудования и нанесением на нем точки(ек) замеров (отбора проб);
10) нормативное и фактическое значение измеряемого фактора и, при необходимости, время его воздействия (приложение N 1 к Порядку);
11) сведения о нормативной документации, регламентирующей предельно допустимые концентрации (далее - ПДК), предельно допустимые уровни (далее - ПДУ), нормативные уровни измеряемого фактора;
12) класс вредности и опасности по данному фактору;
13) должность, фамилия, инициалы и подпись специалиста, проводившего измерения;
14) должность, фамилия, инициалы и подпись представителя организации, где проводились инструментальные измерения;
15) должность, фамилия, инициалы и подпись ответственного лица Аттестующей организации, печать Аттестующей организации (в случае ее привлечения).

Общая структурная схема проведения работ по оценке травмобезопасности

Оценка
оборудования

Оценка приспособлений
и инструментов

Оценка соответствия структуры

Оценка
содержания

Вып. требований к инструкции

Вып. требований к ср. защиты

Вып. требований к органам упр-ия

Методы управления

Методы контроля

Сравнение с методическим указаниями
МТ РФ

Испытания по спец. программе (для вновь созданного оборудования)

Сравнение с типовыми инструкциями

По документации, экспериментально, визуально
(для эксплуатируемого оборудования)

Оформление результатов оценки протоколом

Оценка травмобезопасности рабочих мест

Оценка средств
инструктажа

Основными объектами оценки травмобезопасности рабочих мест являются:

производственное оборудование;
приспособления и инструменты;
обеспеченность средствами обучения и инструктажа.
Указанные объекты оцениваются на соответствие требованиям нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда

Относящимися к травмобезопасности являются требования к:

защите от механических воздействий;
защите от воздействия электрического тока;
защите от воздействия повышенных или пониженных температур;
защите от воздействия активных химических и ядовитых веществ.

Независимо от года выпуска и отраслевой принадлежности применяемых на рабочем месте производственного оборудования, приспособлений и инструментов оценка их травмобезопасности проводится на соответствие следующим требованиям:

1) наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей произ-водственного оборудования, приспособлений и инструментов, являющихся источником опасности, а также разлетающихся предметов, деталей и т.п.;
2) устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохра-нительных клапанов, электросиловых кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;
3) наличие устройств (ручек) для перемещения частей производственного оборудо-вания, приспособлений и инструментов вручную при ремонтных и монтажных работах;
4) исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования материалов и веществ в рабочей зоне, падением или выбрасыванием предметов (например, инструмента, заготовок);
5) исключение опасности, вызванной разрушением конструкций, элементов зданий, обрушением пород и других элементов в карьерах, шахтах и т.п.;
6) наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопасности;
7) наличие в конструкции ограждений, фиксаторов, блокировок, элементов, обес-печивающих прочность и жесткость герметизирующих элементов;
8) обеспечение функционирования средств защиты в течение действия соответствующего вредного и (или) опасного производственного фактора;
9) наличие на пульте управления сигнализаторов нарушения нормального функци-онирования производственного оборудования, приспособлений и инструментов, а также средств аварийной остановки;

10) исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также при повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку);
11) исключение падения и выбрасывания подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов;
12) осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) от механических воздействий, грызунов и насекомых, проникновения растворителей, выполнение соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротехнических изделий, аппаратов, машин;
13) исключение контакта горячих частей производственного оборудования с от-крытыми частями кожных покровов работников, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;
14) соответствие размеров проходов и проездов производственного оборудования нормативным требованиям;
15) соответствующее расположение и исполнение средств управления (в т.ч. средств аварийной остановки) для транспортных средств;
16) безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты и знаками безопасности;
17) наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам, а в необходимых случаях наличие удостоверений о прохождении специального обучения по охране труда и проверке знаний требований нормативных правовых актов по охране труда;
18) наличие и соответствие требованиям охраны труда производственного обору-дования, инструмента и приспособлений.

При оценке безопасности используемых в работе инструментов и приспособлений проверяется:
их наличие;
исправность;
соответствие нормативным требованиям.

Оценка производится путем внешнего осмотра, при необходимости инструменты и приспособления должны быть испытаны (грузозахватные приспособления, диэлектрические коврика, галоши, перчатки и т.д.).

При оценке качества средств инструктажа и обучения проверяется проведение инструктажей и обучения по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда» (соблюдение периодичности проведения обучения и инструктажей, наличие и правильность ведения журналов, наличие протоколов проверки знаний), наличие и качество инструкций по охране труда (перечень действующих инструкций, журнал учета выдачи инструкций).

При оценке качества инструкции следует убедиться, что она имеет порядковый номер, наименование и следующие разделы:
общие требования безопасности,
требования безопасности перед началом работы,
требования безопасности во время работы,
требования безопасности в аварийных ситуациях,
требования безопасности по окончании работы.

Основополагающим документом при оценке качества инструкций по охране труда являются Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденные постановлением Министерства труда РФ от 6.04.2001 № 30.

Особое место при АРМ имеет проверка наличия кабинетов (уголков) охраны труда, их оснащение и целевое функционирование; эффективность работы системы обучения по охране труда, в т.ч. безопасным методам и приемам выполнения работ; пропаганда вопросов охраны труда.

Особое внимание уделяется состоянию обучения и инструктажа по мерам промышленной безопасности по следующим блокам:

наличие законодательных и других нормативно-правовых актов по безопасности труда на предприятии и его подразделениях;
соответствие инструкций по безопасности труда требованиям руководящих документов и условиям труда на день проверки;
содержание, своевременность, качество проведения инструктажей по без-опасности труда, их учет и ведение соответствующей документации;
состояние системы обучения и пропаганды безопасности труда в соответствии с требованиями Постановления Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01-2003 г. «О порядке обучения и проверки знаний требований ОТ работников организаций»;
качество обучения и проверки знаний работников всех уровней, включая руководителей предприятия;
выполнение требований ТК РФ по пропаганде безопасности труда, организации работы кабинетов и уголков по охране труда;
содержание и эффективность работы отдела охраны труда (уполномоченного по ОТ).

Оценка условий труда по фактору травмобезопасности
проводится по трем уровням (классам):

1 - оптимальный (на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, отобранных для оценки травмобезопасности в соответствии с разделом IV Порядка; не производятся работы, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, требующие специального обучения по охране труда);

2 - допустимый (на рабочем месте не выявлено ни одного нарушения требований охраны труда, отобранных для оценки травмобезопасности в соответствии с разделом IV настоящего Порядка; производятся работы, связанные с ремонтом производственного оборудования, зданий и сооружений, работы повышенной опасности и другие работы, требующие специального обучения по охране труда; эксплуатация производственного оборудования с превышенным сроком службы (выработанным ресурсом), если это не запрещено специальными требованиями безопасности на это оборудование; выявлены повреждения и (или) неисправности средств защиты, не снижающие их защитных функций)

3 - опасный (на рабочем месте выявлено одно и более нарушение требований охраны труда, отобранных для оценки травмобезопасности в соответствии с разделом IV Порядка)

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации

Карты аттестации