Презентация на тему Изготовление заготовок ковкой

формоизменении исходной заготовки вдоль одной (вертикальной) или двух осей

(вертикальной и горизонтальной). Коэффициент массовой точности 0,3…0,4.
Применяемое оборудование: молоты и прессы.
Инструменты:
- бойки, плиты для осадки, прошивки, кольца, раскатки, пережимки, обжимки, топоры, накладные штампы (основной);
- клещи, стойки, патроны (поддерживающий);
- кронциркули, угольники, нутромеры, линейки, калибры, шаблоны (мерительный).

простой формы массой до 250 т. Подкладные штампы позволяют

получить заготовку относительно сложной формы, рисунок 7.1.

а) б)

Рисунок 7.1 – Поковки, получаемые без (а) и в подкладных штампах (б)

Фасонные поковки свыше 100 кг и простые массой более 750 кг предпочтительно изготовлять на гидропрессах.

Основные показатели качества поковок и типы производств

универсального оборудования, оснастки;
3) повышение пластичности и ударной вязкости

металла.

Недостатки ковки:

1) малый КПД (для молотов паровоздушных – 2…3 %,
молотов пневматических – 6…7 %; гидравлических прессов – 6…8 %);
2) низкая производительность и большая трудоемкость;
3) большой объем механической обработки.

Благодаря получению высокой пластичности материала, прочности, ковка рекомендуется для заготовок высоконагруженных деталей: роторов гидротурбин, валов, дисков турбин, колес и др. Изготавливают также заготовки из титановых сплавов на прессах с усилием до 3000 т.

для осадки.
где Dпок и Нпок – соответственно диаметр и

высота заготовки после осадки, мм;
σТ – напряжение текучести металла при температуре осадки, равное пределу прочности при той же температуре, МПа;
εК – степень деформации за последний удар (εК = 0,025…0,060);
Vзаг – объем заготовки, см3.
Ориентировочно массу падающих частей молота находят по таблице в зависимости от размеров заготовки (диаметр, сторона квадрата) и размеров слитка.

– напряжение текучести стали при температуре конца ковки, МПа;

Dпок и Нпок – соответственно диаметр и высота заготовки после осадки, мм;
M – масштабный коэффициент, зависящий от массы слитка;
FK – площадь поперечного сечения поковки после осадки, мм2

Конечная высота осаженной заготовки

Площадь поперечного сечения поковки после осадки

где H0 – исходная высота заготовки; D0 – исходный диаметр заготовки.
Расчетный диаметр заготовки после осадки

Ориентировочно пресс можно выбрать по таблице в зависимости от массы и размеров слитка.

24 подгруппы. Конфигурации заготовок от простой цилиндрической формы до

сложной – коленвал, бугель, крюк. Для каждой группы предусмотрен типовой техпроцесс и основные инструменты.

Предварительные операции: обкатка слитка, отрубка, разрубка.

Основные операции: осадка, прошивка, разгонка, передача, надрубка, скручивание, протяжка, раскатка, гибка, сварка кузнечная.

Отделочные операции: правка, клеймение.

7.2 КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК, ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на

молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70, на прессах – ГОСТ 7062-90.
Определяют исполнительные размеры поковки и вычерчивают контурной линией, а контур детали изображается штрихпунктирной линией.
Размеры поковок типа валов, колец проставляют от базового сечения. Выше размерной линии указывают размеры поковки, ниже – детали (номинальные). В правом верхнем углу указывают знак шероховатости, рисунок 7.2.

7.3 РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

Рисунок 7.2 – Кольцо
Dз; dз; Нз – номинальные размеры заготовки; Dд; dд; Нд – номинальные размеры детали

отклонения формы и размеров поковки, требования к микро и

макроструктуре.
При ковке заготовок из проката масса исходной заготовки равна:

где GП – масса поковки по чертежу;
GУГ – отход металла на угар (2…2,5%);
GОТ – отходы металла на отрубку (1…5%).

Для приближенного расчета отходов, GОТ, при ковке из проката можно воспользоваться коэффициентом выхода годного, таблица 7.2. При изготовлении поковок осадкой размеры исходной заготовки (dзаг – диаметр заготовки или азаг – сторона квадрата) определяется исходя из объема Vзаг.

различных способов изготовления поковок

размеры сечения заготовки. Длина или высота заготовки:
где Fзаг

– площадь заготовки.

При ковке заготовок из слитков массу исходной заготовки определяют по формуле

где GП – масса поковки по чертежу, определяемая по номинальным размерам;
GУГ – масса отхода на угар;
GОТ – масса технологических отходов;
GДН, GПР – масса отходов при отрубке соответственно донной и прибыльной части слитка.