Презентация на тему Совершенствование метрологического обеспечения процесса цинкования холоднокатонной листовой стали в ЛПЦ-3 ОАО ММК

политики, целей и достижение этих целей для руководства и

управление организацией применительно к качеству.
Элементами СМК являются:
Глубоко продуманная структура предприятия;
Процессы действующие на предприятии;
Документация с помощью которой происходит управление процессами и деятельностью.

дефекты поверхности производимого проката;
выполнить оценку качества выпускаемой продукции.

№1 и №2; 3- ролики тянущие; 4- ролики тянущие;

5- ножницы гильотинные сдвоенные; 6- сварочная машина; 8 - ножницы дисковые; 9- кромкомоталка; 10- ролики тянущие № 1; 11- накопитель петлевой входной; 12- ванны химического обезжиривания; 13- ванны электрохимического обезжиривания; 14- ванна промывки; 15- машина щеточно-моечная; 16- устройство сушильное; 17- ролики тянущие S-образные № 2; 18- печь прямого окислительного нагрева; 19- печь отжига; 20- ванна цинкования; 21- ролик погружной; 22- «воздушный нож»; 23- вентилятор охлаждающий; 24- ролик водо-охлаждаемый; 25- участок принудительного охлаждения; 26- башня охлаждения; 27- ванна пассивации; 28- устройство сушильное; 29- накопитель петлевой выходной; 30- ролики тянущиеS-образные № 4; 31- прибор неразрушающего контроля твердости; 32- машина промасливающая; 33- ролики тянущие № 5; 34 - ножницы гильотинные; 35- моталка плавающая для оцинкованного металла; 36- захлестыватель; 37- устройство отводящее; 38- измеритель толщины полосы рентгеновский; 39- ножницы летучие с машиной правильно-тянущей; 40- счетчик листов; 41- устройство пакетирующее.

– 3

построения диаграммы Парето

- полоса; 2 ­– печь отжига; 3 – ванна

оцинкования; 4,5 – соответственно передний и задний воздушные ножи; 6 – воздуходувка; 7,8 – заслонки; 9 – датчик давления воздуха в воздушном ноже; 10 - датчик скорости движения полосы; 11,20 – корректор давления; 12 – регулятор; 13 – сумматор; 14 – усилитель; 15 – тиристорный реверсивный выключатель; 16 – исполнительный механизм заслонками; 17 – датчик температуры расплавленного цинка; 18 – задатчик температуры; 19 – схема сравнения.

Thermo Scientific позволяет значительно повысить эффективность регулировки массы покрытий

путем снижения времени запаздывания исполнительного механизма после измерения, что обеспечивает экономию сырья и снижение количества отходов.

Спецификации:
• Очень малое время отклика для автоматического регулирования массы покрытия (адаптивное автоматическое регулирование);
• Измерительные устройства для работы при температурах до 100°C, устанавливаемые прямо над ванной с цинком;
• Проверенная технология для отслеживания изменений по линии прохождения и колебаний полосы;
• Прочная механическая конструкция;
• Более чем 30-летний опыт в данной сфере деятельности;
• Удобный в использовании интерфейс.

нового толщиномера
Т - толщиномеры; 1- датчики давления воздуха в

“воздушных ножах”; 2- датчик скорости полосы; 3,4-корректоры давления; 5-8 исполнительные механизмы; 9- пропорционально-интегральный регулятор.
Структурная схема системы автоматического регулирования толщины цинкового покрытия

Т- входной толщиномер, 1- исполнительный механизм, 2- перемещающий дроссельную заслонку, датчики давления воздуха, 3- скорости, 4- пути, 5- измеритель толщины (толщиномер) цинкового покрытия, 6 -задатчик толщины покрытия, 7- импульсный регулятор, 8- блок транспортного запаздывания, 9- блоки умножения, 10-регулятор соотношения, 11- усилитель, 12- блок коррекции скорости, 13- «воздушные ножи»
Функциональная схема адаптированной системы автоматического регулирования толщины цинкового покрытия

поверхности полосы в результате улучшения равномерности слоя покрытия;
снизить расход

цинка;
стабилизировать весь процесс производства листа и облегчить работу операторов.