Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Производство фенолформальдегидной смолы

Источник сырья, месторождение, доставкаДля производства фенолформальдегидных смол применяют каменноугольный и синтетический фенол. Каменноугольный фенол получают из каменноугольного дегтя, образующегося при коксовании угля. В настоящее время ввиду большой потребности фенола для производства различного вида полимеров его в
Бизнес проект    Производство  фенолформальдегидной смолыВыполнили:ученики МОУ «Гимназия №1»г. Источник сырья, месторождение, доставкаДля производства фенолформальдегидных смол применяют каменноугольный и синтетический фенол. Сырьё, его подготовка, характеристикаПроцесс производства смол и лаков начинается с подготовки сырья. Схема технологического производстваПолучениежидкойрезольной смолыПринципы производства: t в реакторе 70-98оиспользование катализаторов (кислотных – Механизм конденсации фенола с формальдегидом в условиях кислотного катализа Аппараты, оборудованиеВарочный аппарат представляет вертикальный реактор, изготовленный из легированной стали или никеля; Готовая продукция, характеристикаВ зависимости от количества формальдегида, введенного в реакцию, и природы Применение готовой продукцииПодавляющая часть фенопластов перерабатывается с введением добавок - наполнителей.Среди наполненных Проблемы охраны средыТехника безопасностиОхрана труда. Пожароопасность. Наиболее опасным в пожарном отношении является Немного истории Реакция между фенолами и альдегидами впервые была описана в 1872 Источникиhttp://www.bibliotekar.ru/ spravochnik-52/14.htm http://fanmash. yartpp.ru/ process/j7.htmhttp://www.metadynea.ru/ manufacture/ formaldehyde/http://cnit.ssau.ru/ organics/ chem4/o254_1.htmhttp://www.kit-e.ru/ articles/ circuitbrd/2003_7_176.phphttp://www.edu-zone.net/ show/76882.htmlwww.wikipedia.org http://www.domremstroy.ru/
Слайды презентации

Слайд 2 Источник сырья, месторождение, доставка
Для производства фенолформальдегидных смол применяют

Источник сырья, месторождение, доставкаДля производства фенолформальдегидных смол применяют каменноугольный и синтетический

каменноугольный и синтетический фенол. Каменноугольный фенол получают из каменноугольного

дегтя, образующегося при коксовании угля. В настоящее время ввиду большой потребности фенола для производства различного вида полимеров его в основном получают синтетическим путем. Доставка железнодорожным и автотранспортом

производители фенола ОАО "Уфаоргсинтез" (г. Уфа, Республика Башкортостан) . ОАО "Омский каучук" (г. Омск) . ООО "Самараоргсинтез" (г. Новокуйбышевск, Самарская обл.) . ОАО "Казаньоргсинтез" (г. Казань, Республика Татарстан) . ООО "Саратоворгсинтез" (г. Саратов)

Основные предприятия-производители формалина
ОАО «Метафракс» (г. Губаха, Пермский край, РФ)
II.4.2. ОАО «Акрон» (г. Великий Новгород, РФ)
II.4.3. ОАО «Уралхимпласт» (г. Нижний Тагил, Свердловская обл., РФ)
II.4.4. ООО «Томскнефтехим» (г. Томск, РФ)
II.4.5. ОАО «Карболит» (г. Орехово-Зуево, Московская обл., РФ)
II.4.6. ОАО «Новочеркасский завод синтетических продуктов» (Ростовская обл., РФ)

Формальдегид получают в результате взаимодействия метанола с кислородом воздуха, в присутствии паров воды, в контактном аппарате, в слое катализатора. сырьем для метанола главным образом является природный газ.
Основным способом транспортировки газа является трубопроводный


Слайд 3








Сырьё, его подготовка, характеристика
Процесс производства смол и лаков

Сырьё, его подготовка, характеристикаПроцесс производства смол и лаков начинается с подготовки

начинается с подготовки сырья. Особенно тщательно следует отнестись к

подготовке фенола, в частности к его выплавке, с которой и начинается производство бакелитовых смол. Фенол выплавляется нагревом непосредственно в цистерне с помощью пара, пропускаемого через змеевики, встроенные в цистерну. Расплавленный фенол перекачивается в бак-хранилище, где он непрерывно подогревается и по мере надобности расходуется. Применение фенола, разбавленного водой до 90%-ной концентрации, широко используется в производстве бакелитовых смол и лаков.

Формальдегид применяют в виде 36–40-процентного раствора (формалин). Формальдегид получают абсорбцией формальдегид содержащих реакционных газов. Эти газы образуются в результате взаимодействия метанола с кислородом воздуха, в присутствии паров воды, в контактном аппарате, в слое катализатора.


Слайд 4 Схема технологического производства
Получение
жидкой
резольной
смолы
Принципы производства:

t в реакторе

Схема технологического производстваПолучениежидкойрезольной смолыПринципы производства: t в реакторе 70-98оиспользование катализаторов (кислотных

70-98о
использование катализаторов (кислотных – новолачные смолы, щелочных – резольные)
теплообмен,

- охлаждение и нагрев реактора водой и паром через рубашку реактора
конденсация паров формалина и возврат их в процесс
использование вакуум – сушки t0 70-800, р=600-700 мм рт.ст. для получения твёрдых смол
автоматическое управление процессом
охрана труда
охрана окружающей среды



Получение твердых смол


Слайд 5 Механизм конденсации фенола с формальдегидом в условиях кислотного

Механизм конденсации фенола с формальдегидом в условиях кислотного катализа

катализа


Слайд 6 Аппараты, оборудование
Варочный аппарат представляет вертикальный реактор, изготовленный из

Аппараты, оборудованиеВарочный аппарат представляет вертикальный реактор, изготовленный из легированной стали или

легированной стали или никеля; иногда применяют луженую медь. Реактор

снабжен якорной рамочной мешалкой с числом оборотов 30—50 в минуту, паровой рубашкой и приборами (термометры, манометры, вакуумметры), позволяющими контролировать процесс. Варочный аппарат соединен с холодильником-конденсатором. В качестве холодильника применяют поверхностные трубчатые конденсаторы, охлаждаемые водой. Они представляют собой систему стальных или медных трубок, вставленную в стальной кожух.

Слайд 7 Готовая продукция, характеристика
В зависимости от количества формальдегида, введенного

Готовая продукция, характеристикаВ зависимости от количества формальдегида, введенного в реакцию, и

в реакцию, и природы катализатора получают термореактивные или термопластичные

смолы.

Новолаки – плавкие термопластичные смолы. Образуются при недостатке формальдегида в присутствии кислого катализатора. Представляют собой твердые, термопластичные, прозрачные смолы с температурой каплепадения 95—115°С и содержанием свободного фенола от 2 до 9%. Плавятся при температуре около 100° С, образуя жидкую легкоподвижную смолу; при охлаждении они застывают, а при нагревании плавятся вновь. Растворяются в спирте, ацетоне и других органических растворителях. Имеют невысокие электроизоляционные свойства. Цвет от светло- до темно коричневого.

Смолы резольного типа - термореактивные материалы, полярные диэлектрики. Образуются при использовании щелочных катализаторов и избытка формальдегида. Резолы имеют окраску от светло-желтых до красноватых в зависимости от применяемого катализатора: при применении аммиачной воды и органических аминов —желтые; едких щелочей — красноватые; гидроокиси бария — светло-желтые.


Слайд 8 Применение готовой продукции
Подавляющая часть фенопластов перерабатывается с введением

Применение готовой продукцииПодавляющая часть фенопластов перерабатывается с введением добавок - наполнителей.Среди

добавок - наполнителей.
Среди наполненных фенопластов —текстолит (в нем наполнителем

служит ткань), гетинакс (наполнитель — бумага)
Из литых фенолоформальдегидных смол изготовляют пуговицы, рукоятки, бильярдные шары и т. д
Полученные с помощью горячего прессования - тара, электрические выключатели, чернильные приборы, телефонные аппараты, детали радиоприемников и многое другое.
Получение полых микросфер на основе жидких резольных фенолформальдегидных смол, которые используются для защиты окружающей среды как средство сбора нефти и нефтепродуктов при их разливе в водоемы, для облегчения процесса бурения скважин нефти и газа
Склеивание смолами на основе фенола применяется при изготовлении клееной фанеры и древесноволокнистых пластиков, для изготовления щеток и кистей, а в электротехнике ими отлично склеивают стекло с металлом в лампах накаливания, люминесцентных лампах и радиолампах
коррозионно-стойкие и антиэрозионные покрытия, ионообменные смолы...



Слайд 9 Проблемы охраны среды
Техника безопасности

Охрана труда.
Пожароопасность. Наиболее опасным

Проблемы охраны средыТехника безопасностиОхрана труда. Пожароопасность. Наиболее опасным в пожарном отношении

в пожарном отношении является формалин. Он имеет температуру вспышки

62°С. Кроме того, формальдегид легко полимеризуется, отлагаясь в трубах в виде параформа. Температура вспышки параформа 70°С. Фенол горюч. Необходимо принимать во внимание, что некоторые из олигомеров склонны в процессе слива к самовозгоранию, в связи с чем необходимо обеспечить соответствующие меры предосторожности.
Токсичность. Фенолформальдегидные олигомеры токсичны. Их пыль вызывает катары дыхательных путей и астмы. Поэтому ПДК пыли олигомеров в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно составлять 6 мг/м3.
Фенол ядовит. Вызывает нарушение функций нервной системы. Пыль, пары и раствор фенола раздражают слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу. Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны - 0,3 мг/м3. При работе с фенолом следует применять средства индивидуальной защиты от попадания продукта на кожные покровы и слизистые оболочки. Формальдегид внесен в список канцерогенных веществ, обладает токсичностью, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное действие на центральную нервную систему.
Обеспечение чистоты воздуха в производственных помещениях должно осуществляться при помощи 10—30-кратного воздухообмена, устройством системы аспирации и постоянным контролем за его чистотой.
Охрана среды. При производстве фенолформальдегидных олигомеров получают большое количество фенольных вод. ПДК в воде водоемов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования - 0,001 мг/дм3. Необходимо обесфеноливание надсмольных вод.

Слайд 10 Немного истории
Реакция между фенолами и альдегидами впервые

Немного истории Реакция между фенолами и альдегидами впервые была описана в

была описана в 1872 г. немецким химиком А. Байером.

А к 1900 г. уже детально изучались продукты, образующиеся при реакции фенолов и альдегидов и в 1902 г. в полузаводских условиях был получен первый синтетический полимер на основе конденсации фенола с формальдегидом— лаккаин. В период 1905—1914 гг. в США (Л. Бэкелен-дом) и в России (Г. С. Петровым) было осуществлено промышленное производство феноло-формальдегидных полимеров. В последующие годы производство фенолоальдегидных полимеров и изделий на их основе постоянно совершенствовалось и расширялось.


Образование смолы в реакциях фенола с альдегидами знаменитый Адольф Байер наблюдал еще в 70-х годах прошлого столетия, но…
…только через три десятилетия получение смол по этой реакции было запатентовано в Англии и Германии. В 1910 г. американский ученый Лео Хендрик Бакеланд организовал их промышленный выпуск. Отсюда первое товарное название фенолформальдегидных смол — бакелиты.

Из применяемых поныне полимеров (кроме природных) они самые древние. Но по-прежнему важные.

Лео Хендрик Бакеланд

Иоганн Байер

Это интересно:


  • Имя файла: proizvodstvo-fenolformaldegidnoy-smoly.pptx
  • Количество просмотров: 125
  • Количество скачиваний: 0