Слайд 2
В основу классификации дробильных машин положен тип рабочего
органа машины и способ разрушения полезного ископаемого. Различают следующие
виды машин.
1. Щековые – разрушение материала происходит раздавливанием, раскалыванием и частичным истиранием в рабочем пространстве, образованном двумя щеками, при их периодическом сближении (крупное дробление).
Слайд 3
2. Конусные - материал дробится раздавливанием, изломом и
частичным истиранием между двумя коническими поверхностями, одна из которых
движется эксцентрично по отношению к другой (крупное, среднее и мелкое дробление).
Слайд 4
3. Валковые дробилки - раздавливание материала между
валками, вращающимися на встречу друг другу или между валками
и колосниковой решеткой.
Слайд 5
Ударные дробилки – делятся на молотковые и роторные
– основной способ разрушения удар шарнирно подвешенных молотков или
жестко укрепленных бил.
Применяются в основном для среднего и мелкого дробления, а также для крупного дробления хрупких пород.
Слайд 6
Мельницы. Рабочий орган мелющие тела, которые находятся внутри
подвижного конуса. Применяются для измельчения руд любого типа по
твердости и крепости.
Слайд 7
По технологическому назначению все машины, применяемые для разрушения
кусков руды, делятся на две основные разновидности: дробилки и
мельницы.
В дробилках между дробящими деталями всегда имеется некоторый зазор, заполняемый материалом при работе под нагрузкой и остающийся свободным при работе на холостом ходу.
В мельницах измельчающие детали отделяются друг от друга слоем материала только под нагрузкой, а при работе на холостом ходу они соприкасаются.
Дробилки, благодаря наличию некоторого «калибрующего» зазора выдают преимущественно крупный продукт с относительно небольшим количеством тонких фракций. Мельницы, где рабочий зазор между измельчающими телами приближается к нулю, выдают преимущественно порошкообразный продукт, с преобладанием мелких фракций.
Слайд 8
Классификация щековых дробилок
Вибрационные дробилки
Слайд 9
Классификация конусных дробилок
I. По кинематическому признаку различают:
- дробилки
с неподвижным вертикальным валом, геометрическая ось дробящего конуса которых
остается параллельной своему первоначальному положению, применяют крайне редко в связи с малой работой дробления и быстрым износом футеровочных плит (в России в настоящее время не выпускаются);
- дробилки с подвижным вертикальным валом, ось которых образует малый угол с осью симметрии дробилки, за счет чего все точки дробящего конуса описывают конические поверхности разного радиуса. Радиус круговых движений тем больше, чем токи ближе к выходной щели
Слайд 10
II. По способу крепления центрального вала различают дробилки:
-
с подвесным валом, укрепленным на верхнем шарнире в гнезде
двухлапой траверсы. Они имеют крутой конус (с большим радиусом кривизны) и применяются для крупного дробления;
- с консольным валом с опорой в центральной части на опорный подпятник. Имеют пологий конус и применяются для мелкого и среднего дробления.
Слайд 11
III. В зависимости от типа приводного механизма различают
дробилки:
- с эксцентриковым механизмом (за рубежом называются гирационные) применяются
для крупного ККД и КРД, среднего КСД и мелкого КМД дробления;
- с дебалансным вибровозбудителем КИД (инерционные) применяются для мелкого и особо тонкого дробления.
Слайд 12
Классифицируют валковые дробилки следующим образом:
I. В зависимости от
количества дробящих валков различают: одно-, двух-, трех- и четырехвалковые
дробилки.
II. В зависимости от вида валков различают дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками. Зубчатые валки могут быть с короткими зубьями (высота зуба менее 0,1 диаметра валка) и длинными зубьями (высота зуба более 0,1 диаметра валка).
